中国首个年产1000吨新一代再生纤维素纤维——首赛尔示范项目正式投产，标志着全球首次实现离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产。该技术由中科院院士张锁江团队历时十余年研发，突破了传统纺丝工艺的环保瓶颈，实现了“三废”零排放。首赛尔纤维采用性质稳定的离子液体作为溶剂，替代了强酸、强碱及有毒二硫化碳，生产过程更安全环保。其产品性能优异，可减少碳排放，为纺织行业提供了高性能、绿色的新选择。

🌟 首赛尔项目正式投产，标志着全球首次成功实现离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产，年产能达到1000吨。该项目由中国科学院院士张锁江领衔的团队研发，历经十余年攻关，突破了传统纺丝工艺在环保及技术上的瓶颈，实现了“三废”零排放，为行业树立了新的绿色标杆。

💡 离子液体法再生纤维素纤维技术的核心在于使用性质稳定、不挥发的离子液体作为溶剂，彻底摆脱了传统工艺中对强酸、强碱以及有毒二硫化碳的依赖，使得生产过程更加绿色、稳定和安全。这项技术拥有自主知识产权，并在纤维素溶解机理、纺丝工艺以及离子液体高效回收等方面取得了关键性突破。

🚀 首赛尔纤维在关键性能指标上表现优异，其长丝产品在纤度、强度、伸长率等方面均达到了国际标准，同时克服了传统纤维常见的原纤化问题。从环保效益来看，该技术相较于传统化石纤维，每年可减少约5000吨二氧化碳排放，并且实现了超过99%的离子液体溶剂回收率，进一步巩固了其环境优势。

🌿 再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具有吸湿透气、悬垂性好、光泽柔和等优良特性，在纺织领域有着广阔的应用前景。首赛尔纤维作为新一代产品，为市场提供了更环保、高性能的解决方案，满足了消费者对可持续时尚日益增长的需求。

快科技7月18日消息，据媒体报道，年产1000吨新一代再生纤维素纤维——首赛尔示范项目正式投产。

该项目在全球范围内首次实现了离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产，与传统工艺相比，真正突破了纺丝工艺变革和环保问题的瓶颈，实现“三废”零排放。

该技术由中国科学院院士张锁江领衔的过程工程所离子液体团队，历经十余年持续攻关取得突破。团队攻克了离子液体设计制备、纤维素溶解机理及纺丝工艺、离子液体高效回收及系统集成等系列核心科技难题。

最终形成了具有自主知识产权的离子液体溶解纤维素及绿色纺丝新技术。经过小试、吨级、百吨级逐级放大示范，成功设计建成了这条千吨级生产线。

首赛尔纤维采用性质稳定、不挥发的离子液体作为溶剂，彻底摆脱了传统工艺对强酸、强碱及有毒二硫化碳的依赖，生产过程更加绿色、稳定、安全。其长丝产品在纤度、强度、伸长率等关键性能指标上均达到国际标准，且克服了传统纤维常见的原纤化问题。

经测算，该技术的应用相较传统化石纤维，每年可减少约5000吨二氧化碳排放。项目实现了溶剂离子液体的高效回收，回收率高达99%以上，进一步强化了其环保优势。

再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具有吸湿透气、悬垂性好、光泽柔和等优异特性。目前市场上常见的粘胶、莫代尔、莱赛尔等均属此类纤维，在纺织领域应用前景广阔。首赛尔纤维作为新一代产品，为行业提供了更环保、高性能的解决方案。