美国伍斯特理工学院研究团队开发出一种高效环保、可规模化应用的锂离子电池回收新工艺。该工艺能够回收92%以上的镍、钴、锰等关键金属，并将其转化为高性能正极粉末，用再生材料制造的电池在经过900次充放电循环后仍保持超过85%的容量。与传统回收方法相比，新工艺能耗降低8.6%，碳排放减少13.9%，显著缓解了电池废弃物带来的环境压力，降低了对关键原材料开采的依赖，为构建可持续、高韧性的电池供应链提供了有力支撑，有望成为推动电池循环经济的重要力量。

✨ 高效金属回收率：新工艺能够回收废旧锂离子电池中92%以上的镍、钴、锰等关键金属，远超传统回收方法的效率，并能将回收的金属转化为高性能正极粉末。

🔋 优异电池性能：使用该再生材料制造的电池在测试中表现出色，即使经过900次充放电循环，容量保持率仍超过85%，证明了再生材料的实际应用价值。

♻️ 显著环保优势：相比传统湿法冶金技术，新工艺能耗降低8.6%，碳排放减少13.9%，环保性能接近直接升级回收水平，有效减少了电池废弃物对环境的影响。

🔗 支撑可持续供应链：这项技术有助于缓解电池废弃物带来的环境压力，降低对原生矿产资源的依赖，为构建可持续、高韧性的电池供应链提供了关键支持。

🚀 推动循环经济：随着全球绿色转型加速，该创新成果有望成为构建电池循环经济的重要驱动力，促进资源的可持续利用。

    科技日报北京7月22日电 （记者刘霞）在可持续能源技术领域，科学家又迈出关键一步。美国伍斯特理工学院研究团队开发出一种高效环保、可规模化应用的锂离子电池回收新工艺，相关成果发表于新一期《储能材料》杂志。

    传统回收方法对废旧锂离子电池中贫镍正极混合材料的处理效率较低，且依赖高能耗工艺，产出的材料价值有限。

    最新技术破解了这一难题。其不仅能回收92%以上的镍、钴、锰等关键金属，还能将其转化为高性能正极粉末。实验数据显示，用这种再生材料制造的电池表现优异：在商用袋式电池测试中，经过500次充放电循环后仍保持88%的容量，900次循环后容量保持率超过85%。

    此外，新工艺也展现出显著的环保优势。与传统湿法冶金技术相比，其能耗降低8.6%，碳排放减少13.9%，环保指标甚至接近直接升级回收的水平。

    研究团队表示，最新突破既缓解了电池废弃物带来的环境压力，又降低了对关键原材料开采的依赖，为构建可持续、高韧性的电池供应链提供了重要支撑。随着各国持续推进绿色转型，这项创新成果有望成为构建电池循环经济的重要推动力。