瑞士清洁科技公司Plastogaz成立于2020年，该公司开发了一种专利的化学回收工艺，利用催化剂加氢气裂化，将废弃塑料转化为可用于生产塑料等产品的化学原料，实现了90%原始塑料成分的循环利用。

Plastogaz是瑞士洛桑联邦理工学院（EPFL）的衍生公司，由Antoine van Muyden，Wei-Tse Lee，Felix Bobbink和Paul J. Dyson教授联合创立。

图源Venturelab

世界充斥着各类一次性用品，这让塑料制品的回收利用变得比以往任何时候都更加重要。目前，塑料垃圾的主要回收方法仍是机械回收，但其回收率仅占9%，另有12%的塑料制品被焚烧，其余79%则被填埋或丢弃，造成了严重的环境污染。

先进回收作为机械回收的改进，能实现对塑料原材料的回收并将其用于再生产。其中，热解回收被认为是最有前途的回收方法，热解即在高温下对废弃塑料进行化学分解，将其转化为热解油并用作制造新塑料的原料。但热解能耗巨大，其用能和过程能耗会产生很高的碳排放。

图源Swisstech

Plastogaz开发了一种专利的化学回收工艺，利用催化剂加氢气裂化，将废弃塑料转化为可用于生产塑料等产品的化学原料，实现了90%原始塑料成分的循环利用。且Plastogaz的回收工艺不涉及热解过程，相较于热解可以降低40%的能耗。

Plastogaz利用催化剂加氢气裂化，将原本难以分解的混合塑料废弃物，裂解为用于生产塑料和合成橡胶等多种产品的基本化学品，如甲烷和石脑油。甲烷可以用作能源并直接兼容电网，石脑油是一种用于生产烯烃的液态混合物，一半的塑料生产都会使用烯烃。Plastogaz的加氢裂化可以通过调整工艺条件和催化剂来控制产出质量，以实现90%塑料成分回收利用率，简化塑料废料到原料再到全新塑料聚合物的过程。

Plastogaz的回收工艺不涉及热解过程。热解通常需要在600°C条件下进行，会消耗大量能源，而Plastogaz的回收工艺依靠催化剂，相较于热解可以降低40%的能耗，进而实现了更低的成本与碳排放。

目前，Plastogaz可向企业直接提供催化剂产品或者一整套回收工艺，帮助企业提高可持续性和塑料制品价值。Plastogaz还能为企业提供一系列技术评估，如对“难以回收”的塑料和废弃物处理全流程进行评估，以及对开发液化石油气、芳烃或碳氢化合物等循环利用产品的可行性进行评估。

2022年，化工巨头陶氏入股Plastogaz并对其进行战略投资，这将加速Plastogaz技术的商业化进程。Plastogaz将进一步提升其专利的催化加氢裂化技术，提高塑料制品回收利用率，最大限度地减少实现循环所需的能源，从而以更低的碳排放促进更循环的经济。

Plastogaz是2023年《瑞士创新100强》（TOP100 Swiss Startups）上榜企业。《瑞士创新100强》汇聚了最佳“瑞士制造”的初创及成长期科技创新企业，是瑞士科技创新领域最具国际影响力的标杆榜单。自2011年以来，该榜单每年在瑞士全国范围内评选出100家最具开创性和市场前景的瑞士创新企业和25家最具独角兽潜力的瑞士成长期企业，覆盖生命科学、工程机械、机器人、信息通信、低碳科技、食品科技等领域。《瑞士创新100强》及系列品牌活动是瑞士创新生态圈的标志性活动，代表着瑞士创新最高地和国际投融资最前沿。

2023年《瑞士创新100强》中文版由以明科技（Insight Tech）荣誉发布。以明科技是《瑞士创新100强》的中国授权合作方，负责《瑞士创新100强》在中国的运营推广并协助榜单项目对华商业合作。作为中欧（瑞士）科技创新投资与产业化运营商，以明科技为瑞士创新和中国产业的双向合作提供投融资和商业拓展服务并开展股权投资业务。

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