广东揭阳近日成功试产全球首套20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目。该项目采用了世界首创的化学循环工艺技术和一体化设备，旨在解决废塑料污染难题并实现高值回收利用。项目通过“一步法”废塑料化学回收工艺，无需复杂分选即可将混合废塑料转化为高附加值化工原料，大幅降低成本，产品回收率高达92%。这项国际首创的技术填补了废塑料化学回收产业化技术空白，有望推动石化产业向绿色加工模式转型，并助力揭阳打造世界首个塑料化学循环产业基地。

♻️ 全球首套20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目在广东揭阳试产成功，标志着废塑料污染治理和高值回收利用取得重大突破。该项目采用了世界首创的化学循环工艺技术和全球首台（套）一体化设备。

💡 项目核心技术为“一步法”废塑料化学回收工艺，无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，可以直接将其转化为高附加值化工原料。这一创新大大降低了塑料的分选成本，并实现了高达92%的产品回收率。

🚀 该项目的成套技术为国际首创，其试生产成功填补了废塑料化学回收的产业化技术空白。中国石油大学（华东）化学工程学院原院长杨朝合认为，这将重塑产业业态，推动石化产业从依赖一次资源向废塑料资源循环的绿色加工转变。

🌍 揭阳市已将此项目视为起点，计划从“强链、延链、补链”三个方面着手，努力将揭阳打造成为世界首个塑料化学循环产业基地，为全球塑料循环经济发展贡献力量。

    科技日报讯 （记者龙跃梅）近日，全球首套20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目在广东揭阳试产成功。该项目采用世界首创的化学循环工艺技术和全球首台（套）一体化设备，将解决废塑料污染难题并实现高值回收利用。

    塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但容易带来“白色污染”。当前，回收利用废塑料方面，行业存在技术瓶颈。

    广东东粤化学科技有限公司董事长张新功表示，该项目首创了“一步法”废塑料化学回收工艺，无须对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品回收率高达92%。

    “该项目的成套技术为国际首创，其试生产的成功填补了废塑料化学回收的产业化技术空白。”中国石油大学（华东）化学工程学院原院长杨朝合认为，这将重塑产业业态，推动石化产业从“依赖一次资源的原油加工”向“废塑料资源循环的绿色加工”转变。

    揭阳市委副书记、揭阳高新区党工委书记王绍乐表示，揭阳将以此为起点，立足“强链、延链、补链”三个方面，努力将揭阳打造成世界首个塑料化学循环产业基地。