我国首个由大唐集团研发的超级耐热钢火电机组设备在山东郓城完成吊装，标志着我国在能源装备国产化方面取得重要突破，打破了对进口材料的依赖。该超级耐热钢具备优异的超高温性能，可在630℃高温环境下保持高强度和抗氧化性，主要应用于火电机组输送高温蒸汽的核心管道。与进口材料相比，其强度和抗氧化能力显著提升，可使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，助力煤电机组热效率突破50%。

🔥**超高温性能优异：** 国产超级耐热钢可在630℃高温环境下保持高强度与抗氧化性，保证火电机组核心管道的安全稳定运行。

💪**性能显著提升：** 相比进口材料，国产超级耐热钢强度与抗氧化能力显著提升，可使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，降低了设备成本。

🌱**节能减排效益显著：** 项目投产后，较常规机组每年可节约标煤46.72万吨，减排二氧化碳126万吨，为能源行业绿色低碳转型提供了关键技术支撑。

💡**应用领域广泛：** 除火电领域外，这种国产“超级钢”还可广泛应用于煤化工、核电、燃料电池等行业，具有广阔的应用前景。

快科技5月20日消息，据媒体报道，大唐集团研发的我国首个超级耐热钢火电机组设备近日在山东郓城顺利完成吊装。这一突破性成果标志着我国成功打破了对同类进口材料的依赖，为能源装备国产化再添重要里程碑。

该超级耐热钢具有优异的超高温性能，可在630℃高温环境下保持高强度与抗氧化性，主要应用于火电机组输送高温蒸汽的核心管道。相比进口材料，其强度与抗氧化能力显著提升，可使管道壁厚减少三分之一，重量减轻一半，助力煤电机组热效率突破50%大关。

除火电领域外，这种国产"超级钢"还可广泛应用于煤化工、核电、燃料电池等行业。项目投产后，较常规机组每年可节约标煤46.72万吨，减排二氧化碳126万吨，节能减排效益显著。

此次成功吊装不仅提升了我国高端耐热材料的自主保障能力，也为能源行业绿色低碳转型提供了关键技术支撑。