中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司自主研发的绿色低碳深度节能铝电解技术体系，成功解决了电解槽寿命短、污染物排放高等行业难题。该技术使吨铝直流电耗降低700—900千瓦时，较国际先进水平降低5%。自2020年产业化应用以来，已完成国内70%电解铝产能的技术改造，累计节电超300亿千瓦时，减少二氧化碳排放1700万吨。预计到2030年，该技术可助力行业减排3.8亿吨二氧化碳，为全球铝工业的绿色转型提供了可行的“中国方案”。

💡该技术体系的核心在于攻克了电解槽寿命短、生产波动率高、污染物排放浓度大等难题。

⚡️该技术使吨铝直流电耗降低700—900千瓦时，较国际先进水平降低5%。

🌱核心技术“铝电解槽低碳长龄复合阴极技术及装备”已入选国家绿色低碳技术推广目录。

🏭自2020年产业化应用以来，该技术已完成国内70%电解铝产能技术改造，累计节电超300亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放1700万吨。

🌳预计到2030年，该技术可助力行业减排3.8亿吨二氧化碳，相当于1.5个东北林区一年的碳汇量。

    科技日报讯 （记者滕继濮 实习记者夏天一 通讯员王晶 孔晔）日前，记者从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司获悉，由该院自主研发的绿色低碳深度节能铝电解技术体系，攻克了电解槽寿命短、生产波动率高、污染物排放浓度大等多项行业难题，实现吨铝直流电耗降低700—900千瓦时，较国际先进水平降低5%。这为全球铝工业绿色转型提供了“中国方案”。

    该院副总经理李志国介绍，电解铝作为“工业粮食”的基础原材料，年电力消耗占全国总用电量的7%，碳排放量占全国总量的5%，绿色转型迫在眉睫。绿色低碳深度节能铝电解技术体系创新性实现电解槽寿命延长约1000天，生产波动率下降80%，氟化物排放浓度小于0.5克/立方米，仅为国标的1/6，使吨铝直流电耗进一步降低。

    据了解，绿色低碳深度节能铝电解技术体系中的核心技术“铝电解槽低碳长龄复合阴极技术及装备”已入选国家发展和改革委员会、生态环境部、工业和信息化部绿色低碳技术推广目录。自2020年产业化应用以来，该技术已完成国内70%电解铝产能技术改造，累计节电超300亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放1700万吨。中国有色金属工业协会专家组估算，按当前推广速度，到2030年可助力行业减排3.8亿吨二氧化碳，相当于1.5个东北林区一年的碳汇量。