中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司自主研发的“废旧动力电池有价组分清洁回收新技术”入选《绿色技术推广目录（2024年版）》。该技术采用国产全自动拆解装备和智能分选系统，将废旧动力电池精准拆解为铜箔、铝箔、黑粉等组分，物料分离效率高达97%。针对正极材料回收的技术瓶颈，团队探索了“还原强化浸出—梯级分离”工艺，显著降低碳排放，使镍、钴、锰、锂4种金属的回收率分别突破98.5%、98%、98%和90%。目前，该技术已在多家企业实现规模化应用。

⚙️ 该技术采用国产全自动拆解装备，通过智能分选系统将废旧动力电池精准拆解为铜箔、铝箔、黑粉等组分，物料分离效率达97%。

🧪 针对正极材料回收领域的技术瓶颈，团队探索了“还原强化浸出—梯级分离”工艺，有效提升了金属回收率。

♻️ 产业化应用表明，相较于传统冶金技术，该工艺可大幅度降低碳排放，使镍、钴、锰、锂4种金属的回收率分别突破98.5%、98%、98%和90%。

🏭 目前该技术已在广东佳纳新能源、宁夏百川新材料等企业实现规模化应用，证明了其可行性和商业价值。

    科技日报讯 （记者滕继濮 实习记者夏天一 通讯员甘欣鑫 曾莉莉）记者3月13日从中铝国际长沙有色冶金设计研究院有限公司（以下简称“长沙院”）获悉，该院自主研发的“废旧动力电池有价组分清洁回收新技术”日前入选由国家发展改革委、科技部等八部门联合编制的《绿色技术推广目录（2024年版）》，成为推动绿色低碳技术发展的又一标志性成果。

    据中铝集团首席工程师、长沙院冶金事业部部长吴晓松介绍，该技术首次采用国产全自动拆解装备，通过智能分选系统将废旧动力电池精准拆解为铜箔、铝箔、黑粉等组分，物料分离效率达97%。针对正极材料回收领域的技术瓶颈，团队探索了“还原强化浸出—梯级分离”工艺。在产业化应用中，相较于传统冶金技术，该工艺可大幅度降低碳排放，使镍、钴、锰、锂4种金属的回收率分别突破98.5%、98%、98%和90%。

    记者了解到，目前该技术已在广东佳纳新能源、宁夏百川新材料等企业实现规模化应用。