中核工程与武汉理工大学联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，成功通过试验验证，标志着我国在动力堆高放废液处理技术上取得重大突破。该技术采用玻璃固化方式，将高放废物与玻璃基体混合熔融，有效隔离放射性核素，消除长期贮存的安全风险。研究团队揭示了高温熔制过程的发泡机理，并开发了基于玻璃“组成—性能”计算模型的配方设计方法，最终研制出高性能的动力堆高放废液玻璃固化配方，为核能安全利用和可持续发展提供了有力保障。

🧪 成功研发：中核工程与武汉理工大学联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，通过试验验证，实现国产化研究关键核心技术零的突破。

☢️ 玻璃固化：采用玻璃固化技术，将高放废物与玻璃基体混合熔融，有效包裹放射性核素，隔离高放废物与生物圈，消除长期贮存的安全风险。

🔬 配方设计：揭示高放废液玻璃固化高温熔制过程的发泡机理，开发基于玻璃“组成—性能”计算模型的配方设计方法，研制出高性能的动力堆高放废液玻璃固化配方。

🤝 产学研融合：中核工程与武汉理工大学协同攻坚，将该项目打造成产学研深度融合的标杆，为后续科研和工程应用提供保障。

    科技日报讯 （记者付丽丽）中核集团中国核电工程有限公司（以下简称“中核工程”）和武汉理工大学联合研发的陶瓷电熔炉高放废液玻璃固化配方，日前在我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上完成试验验证，并通过验收。这标志着我国成功攻克了动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方研制这一世界性难题，填补了国内空白，实现了陶瓷电熔炉玻璃固化技术国产化研究关键核心技术零的突破。

    高放废物指的是高水平放射性废物，对其进行处理是确保核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前，妥善处理高放废物的最佳选择是玻璃固化，即把高放废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，实现高放废物与生物圈的隔离，从而有效消除高放废液长期贮存的安全风险。

    由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，确定科学合理的玻璃固化配方、实现对高放废液的长期有效包容就成了攻克高放废液玻璃固化技术的重中之重。

    该研究成果揭示了高放废液玻璃固化高温熔制过程的发泡机理，开发了基于玻璃“组成—性能”计算模型的高放废液玻璃固化配方设计方法，成功研制出具有高性能指标的动力堆高放废液玻璃固化配方。

    中核工程相关负责人介绍，公司与武汉理工大学协同攻坚，加快推进关键技术攻关和试验验证，成功将动力堆高放废液陶瓷电熔炉玻璃固化配方研制工作打造成产学研深度融合的标杆项目，为后续科研工作的完成及工程应用提供了坚强保障。