青岛地铁9号线正阳东路站以其如镜面般光洁的混凝土墙面，被誉为“地下水晶宫”。这一高品质工程的背后，是中铁十一局项目团队在材料、工艺和技术上的不懈追求。通过采用定制不锈钢模板、脱模剂喷涂以及智能恒湿养护系统，解决了传统施工中的难题，显著提升了混凝土的光洁度和防水性能。项目团队还建立了常态化技术复盘机制，解决了16项实用型技术发明专利，并编制了18项标准化技术规范，这些成果已在青岛地铁多条在建线路上推广应用，为打造世界一流地铁网络注入了科技动能。

🌟 创新材料与工艺提升混凝土品质：项目团队针对传统钢模板易锈蚀导致混凝土表面粗糙的问题，创新性地采用了定制不锈钢模板和脱模剂喷涂技术，有效解决了混凝土与模板粘连的顽疾，显著提升了混凝土墙面的光洁度，达到了媲美大理石的镜面效果。

💧 智能恒湿养护系统保障最佳成型：不锈钢模板与项目团队优化改造的智能恒湿养护系统实现了协同效应。该系统利用温湿度传感器实时监测，并通过自动雾化装置联动，为混凝土在硬化成型过程中创造了最优化的环境，确保了混凝土的密实度和质量。

📈 施工精准同步与高合格率：在施工过程中，项目团队实现了观测、下料、振捣工序的精准同步作业，这一高效的协同作业模式使得混凝土密实度检测合格率连续5个月保持100%的优异纪录，充分展现了其精湛的施工管理能力。

💡 技术创新与标准化推广：项目团队通过建立常态化技术复盘机制，构建施工问题数据库，并针对性地优化施工工艺。成功获得了16项直接提升实体工程质量的实用型技术发明专利，并编制了18项可复制推广的标准化技术规范，这些技术标准正在青岛地铁多条在建线路中推广应用，为行业树立了高质量建设的典范。

    ◎本报记者 孙 瑜

    “混凝土墙面光洁如镜，接缝严丝合缝！”观摩人员感叹道。近日，青岛地铁9号线正阳东路站迎来10余家基建单位的观摩。高质量的混凝土浇筑及科技加持下的工艺创新，让车站内部墙面如同镜面般反光，仿佛一座“地下水晶宫”。

    “地下水晶宫”背后是对科技创新和极致工艺的追求。“科技创新贯穿于工程设计、材料应用等各个环节。”中铁十一局相关项目负责人周海珊告诉记者，材料与工艺的革新是质量突破的关键。传统钢模板易锈蚀，往往会导致混凝土表面“麻脸”。针对这一行业顽疾，项目团队创新采用定制不锈钢模板和脱模剂喷涂，解决了混凝土与模板粘连的问题，提升了混凝土光洁度。同时，不锈钢模板还能与团队优化改造的智能恒湿养护系统形成协同效应。该系统通过温湿度传感器实时监测，联动自动雾化装置，确保混凝土在最优环境中硬化成型。

    “得益于创新工艺，车站侧墙的防水性能提升了40%，达到了媲美大理石的光洁效果。”周海珊说，在施工过程中，项目团队实现观测、下料、振捣工序的精准同步作业，创下混凝土密实度检测合格率连续5个月保持100%的优异纪录。

    项目还建立了常态化技术复盘机制，通过构建施工问题数据库，针对性优化施工工艺。项目立足实际问题持续进行科技攻关，获得16项直接提升实体工程质量的实用型技术发明专利，并编制18项可复制推广的标准化技术规范。目前，相关技术标准正在青岛地铁6条在建线路中推广应用，为提升工程质量、构建世界一流地铁网络持续注入强劲科技动能。