欣旺达作为苹果的核心电池供应商，近期展示了其高度自动化的磁悬浮电池产线。该产线采用100%国产化磁悬浮搬运技术，显著提升了输送速度和定位精度，并大幅提高了设备重复利用率。通过机器人与工业视觉系统，特别是创新性地使用iPhone摄像头结合AI多模态缺陷识别技术，实现了产品全流程的自动检测。欣旺达已构建了从电池管理系统设计到锂电池组装的垂直产业链，提供一体化解决方案。同时，公司积极践行绿色发展，通过光伏发电实现生产用电100%绿电覆盖，并致力于废弃物零填埋和关键金属的回收利用，推动电池材料的闭环发展。

🔋 磁悬浮电池产线技术革新：欣旺达展出的磁悬浮电池产线采用了100%国产化的磁悬浮搬运技术，相较于传统的皮带线，其输送速度提升了约300%，定位精度提高了100%，同时设备重复利用率也增加了50%，这标志着电池制造在效率和精度上实现了重大突破。

🤖 智能制造与AI检测应用：在智能制造方面，欣旺达通过机器人与工业视觉系统的集成，实现了高精度组装。特别之处在于，公司创新性地将iPhone摄像头应用于产品检测，并结合AI多模态缺陷识别技术，对产品进行全流程自动检测，大大提高了检测的准确性和效率。

🔗 垂直产业链与一体化服务：欣旺达已成功构建了覆盖电池管理系统设计、电芯研发以及锂电池组装的垂直产业链，能够为客户提供从设计到生产的一体化解决方案，展现了其在电池制造领域的综合实力和协同效应。

♻️ 绿色发展与循环经济实践：公司高度重视绿色发展，通过建设50MW禹州光伏电站，实现了苹果生产用电100%绿电覆盖。此外，欣旺达设定了2024年废弃物零填埋目标，93.3%的废弃物实现循环再生，并通过物理拆解与化学提纯技术回收锂、钴等关键金属，积极推动电池材料的闭环利用，践行可持续发展理念。

快科技7月25日消息，据媒体报道，作为苹果核心电池供应商之一，欣旺达近期展出的磁悬浮电池产线凭借其技术创新与环保实践备受行业关注。

该产线采用国产化率达100%的磁悬浮搬运技术，相比传统皮带线，输送速度提升约300%，定位精度提高100%，设备重复利用率增长50%。

在智能制造方面，欣旺达通过机器人+工业视觉系统实现高精度组装，并创新性地采用iPhone摄像头替代传统工业摄像头，结合AI多模态缺陷识别技术，完成产品全流程自动检测。

公司已构建覆盖电池管理系统设计、电芯研发、锂电池组装的垂直产业链，为客户提供一体化解决方案。

绿色发展同样是欣旺达的重要战略。2016年，其50MW禹州光伏电站实现苹果生产用电100%绿电覆盖；2024年，公司达成废弃物零填埋目标，93.3%的废弃物实现循环再生。此外，通过物理拆解与化学提纯技术，欣旺达成功回收锂、钴等关键金属，推动电池材料闭环利用。