中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机在塔里木油田牙哈储气库成功落地，标志着我国在储气库关键核心装备领域实现100%国产化。该设备日处理天然气量达550万立方米，注气压力高达40兆帕，电机功率23兆瓦，将大幅提升储气库的注气效率。 这台压缩机的成功研发打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了坚实的技术支撑。牙哈储气库作为国内首座深层在役凝析气藏储气库，其二期建成后将提升至50亿立方米战略工作气量，有力支撑西气东输管网调峰和战略应急需求。

⛽️国产压缩机成功落地：中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机在塔里木油田牙哈储气库成功落地，标志着我国在储气库关键核心装备领域首次实现100%国产化。

⚙️卓越性能与技术突破：该压缩机日处理天然气量达550万立方米，注气压力高达40兆帕，电机功率23兆瓦。研发团队攻克了高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术等核心技术难题，形成了具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。

💡关键创新技术：首创“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，减少占地面积和投资成本；应用窄三元叶轮电火花加工技术，研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮；采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，解决密封难题。

🏭储气库重要性：牙哈储气库是国内首座深层在役凝析气藏储气库，一期已形成24亿立方米工作气量，二期建成后将提升至50亿立方米战略工作气量，有力支撑西气东输管网调峰和战略应急需求。

快科技7月13日消息，据媒体报道，近日，中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，在我国首座深层在役凝析气藏储气库——塔里木油田牙哈储气库成功落地，目前正进行安装调试，计划于10月正式投用。

该设备的应用具有里程碑意义，标志着我国在储气库关键核心装备领域首次实现100%国产化，彻底打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了坚实的技术支撑。

牙哈储气库位于新疆阿克苏库车市，是国内首座深层在役凝析气藏储气库。其建设分两期推进：一期已形成24亿立方米工作气量，保障南疆五地州季节调峰和应急供气；二期建成后将提升至50亿立方米战略工作气量，有力支撑西气东输管网调峰和战略应急需求。

这台国产化压缩机性能卓越，日处理天然气量达550万立方米，注气压力高达40兆帕（相当于400个大气压），电机功率23兆瓦，将大幅提升储气库的注气效率。

为实现这一突破，塔里木油田公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司组成攻关团队，针对高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等核心技术难题展开联合研发，最终形成了具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。

经过严格测试，这台国内首创的40兆帕压力等级储气库离心压缩机组，机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。

为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队攻关形成了多项关键创新技术。首创的驱动结构在国内储气库机组中首次采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低了投资成本。

创新的叶轮制造则应用了窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。同时，团队还优化了高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。