惠城环保子公司广东东粤化学宣布全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置试生产成功。该技术采用具有自主知识产权的“一步法”工艺，无需复杂分选，直接将混合废塑料转化为高附加值化工原料，产品收率达92%以上。此举有望解决我国废塑料回收难题，减少对化石能源的依赖，并降低碳排放。若年处理5000万吨废塑料，可替代约1亿吨原油，并减少约2.5亿吨二氧化碳排放，对实现“双碳”目标具有重要意义。

♻️ 传统废塑料处理面临两大难题：物理回收对原料纯度要求高，难以处理混合废塑料；传统化学回收技术能耗高、转化率低、附加值不足。

🏭 惠城环保研发的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术，采用“一步法”工艺，无需复杂分选，直接将混合废塑料转化为高附加值化工原料，产品收率达92%以上。

⛽️ 若年处理5000万吨废塑料，CPDCC技术可替代约1亿吨原油，约占我国年原油进口量的20%，减少对化石能源的依赖。

🌱 CPDCC技术有助于减少碳排放。以年处理5000万吨废塑料为例，相当于减少约2.5亿吨二氧化碳排放，助力国家“双碳”目标的实现。

IT之家 7 月 11 日消息，今日上午，惠城环保子公司广东东粤化学宣告全球首套 20 万吨 / 年混合废塑料深度裂解工业化装置试生产成功。

IT之家从官方介绍获悉，传统废塑料处理技术长期面临两大难题：一是物理回收对原料纯度要求极高，难以处理成分复杂的混合废塑料；二是传统化学回收技术普遍存在能耗高、转化率低、产物附加值不足等短板。作为世界最大的塑料生产和消费国，2023 年我国塑料产量高达 8000 万吨，然而回收量仅约 30%。这意味着数千万吨塑料未被有效回收，它们或被填埋、焚烧，或被直接遗弃进入自然环境，成为对环境和人类健康的双重威胁。

经多年技术攻关，惠城环保成功研发出具有完全自主知识产权的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）技术。该技术首创“一步法”工艺，无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，产品收率达 92% 以上。

CPDCC 技术为彻底解决塑料污染难题提供了可能，若年处理 5000 万吨废塑料，可替代约 1 亿吨原油，约占我国年原油进口量的 20%，在一定程度上减少了对化石能源的依赖。同时，在全生命周期减少因垃圾焚烧和化石能源生产基础化工原料过程中产生的二氧化碳排放，减碳效果突出，仍以年处理 5000 万吨废塑料为例，相当于减少约 2.5 亿吨二氧化碳排放，助力国家“双碳”目标的实现。

惠城环保称，20 万吨 / 年废塑料裂解项目作为全球首个连续化、规模化废塑料化学循环利用示范项目，设计年处理混合废塑料 20 万吨，其产出的塑料裂解气（PCG）、液化塑料裂解气（LPCG）和塑料裂解轻油（PCLO）等产品，将形成从“废塑料 → 循环化工原料 → 循环高端材料”的绿色化工产业链条，极具经济与环保价值。