◎本报记者 彭竞兰 通讯员 左蜜琳
前不久，科技日报记者在位于湖南省娄底市的湖南华菱涟源钢铁有限公司（以下简称“涟钢”）看到，与传统钢铁企业烟尘弥漫、杂乱喧嚣的场景不同，在蓝天白云映衬下，这里的道路干净整洁、草木郁郁葱葱。
5月30日，涟钢举行130m2、180m2烧结机节能环保升级改造项目投产仪式，这标志着涟钢以大烧结机环保升级改造项目为代表的一系列有组织排放治理工程全面完成。这家成立于1958年的老牌钢企，正向绿而行、向绿求质，让“钢铁银”披上“生态绿”。
全面完成超低排放改造
在130m2、180m2烧结机节能环保升级改造项目可视化管控中心，铁矿粉经过破碎、混合、烧结，最终变为灰黑色烧结矿。“这里是钢铁生产的‘第一车间’，也是环保治理的‘前沿阵地’。”涟钢能源与环保部环境管理室负责人覃瑞指着实时跳动的监测数据说。
烧结工序是钢铁生产的“污染大户”，其排放的烟气体量大、污染物种类多且浓度高。对此，涟钢打好“过滤+净化+回收”环保“组合拳”：双室四电场机头电除尘设备如“空气滤网”般拦截颗粒物，布袋环境除尘设备似“精密筛网”捕捉细微粉尘，湿法脱硫+选择性催化还原脱硝技术则像“净化工厂”分解有害气体，设置从原料入厂到成品输出的全链条“绿色关卡”。项目投用后，有组织、无组织排放均稳定达到超低标准。
效果好不好，数据说了算。据测算，本项目新烧结工艺与传统烧结工艺相比，年减排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可达2000余吨，减排比例为75%以上。同时，该项目可实现废弃物100%资源化利用，有望推动工业固废、废气、废水的循环利用，提升资源综合利用率。
“2023年至今，涟钢以铁腕整治的决心、前所未有的力度，实施超低排放改造三年行动。”涟钢党委书记、执行董事、总经理严立新介绍，公司投入超50亿元，先后完成360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程、新区高炉煤气精脱硫项目等104个环境治理项目改造，还累计采购新能源和国六标准车辆121台，清洁运输比例超80%。
改进大废钢比技术
向绿求质，是涟钢提升产品“含金量”的关键。
在常规转炉炼钢中，废钢使用量约占总量的15%，而大废钢比冶炼是钢铁行业高效低耗、低碳减排的重要途径，但废钢比例把控难度大，易影响钢水温度与成分。
“优化大废钢比技术，深耕绿色产品研发，减轻对铁矿石资源的过度依赖，降低炼钢过程的碳排放，是坚定不移走绿色低碳可持续发展道路的重要举措。”严立新说。
2019年，涟钢与北京科技大学、湖南钢铁集团技术研究院有限公司等联合开展基于大废钢比的绿色高效冶炼与质量控制关键技术研究。
然而，研究刚起步，问题便接踵而至。“长流程钢铁企业在大废钢比生产条件下，容易出现热量不足、效率低下和质量波动等问题。”涟钢炼钢首席专家刘彭介绍。
涟钢坚持以问题为研究导向，针对大废钢比热量不足的难题，开发了钢种最优废钢配加模型、煤氧多层叠加铁包废钢烘烤、高效复合补热等技术，实现了全工序点联动的高效快速热补偿；针对效率低下问题，研制出超高音速新型氧枪喷头及高效供氧、转炉护炉、高效脱磷、快速出钢等技术，将平均废钢比提升22%，转炉作业率提升13%，转炉平均冶炼周期降低8分钟。
2024年底，中国金属学会对上述研究进行评价，与会专家委员认为项目成果总体达到国际先进水平，其中200吨以上转炉大废钢比条件下高供氧强度冶炼技术生产高品质钢达到国际领先水平。
利用相关研究成果，涟钢构建起大废钢比绿色高效冶炼生产制造技术体系。如今，在该体系下，涟钢先后研发生产了超55%废钢比、二氧化碳减排量超34%的冷轧镀锌板，以及60%大废钢比、二氧化碳减排量超过43%的汽车热成形钢等产品。部分产品还通过德国莱茵集团生命周期评估（LCA）认证、中国钢铁行业环境产品声明（EPD）平台认证。
严立新表示，下一步，涟钢将持续推动高端化、智能化、绿色化、服务化、标准化转型升级，深化超低排放改造成果，持续加大环保投入，构建绿色低碳冶炼和绿色产品迭代的新优势。
