本文聚焦四川长虹电子控股集团有限公司的数字化转型实践，探讨了制造业如何通过数字化技术实现升级。文章以一颗螺丝钉为例，展示了从采购、生产到库存管理的整个生命周期数字化过程。通过长虹智慧供应链信息系统（ISRM）和工业互联网“双跨”平台的应用，长虹实现了对供应链的全面管理和优化，提高了生产效率和质量。数字化转型不仅提升了长虹自身的竞争力，还通过“双跨”平台向其他行业和企业输出经验，推动整个产业链的数字化升级。

🔩 长虹智慧供应链信息系统（ISRM）是连接所有供应商的数字化协作平台，实现从供应商注册到发货的全流程管理。该系统能够追踪螺丝钉等零件的生产批次和质量问题，并快速定位问题来源，便于供应商及时整改。

⚙️ 长虹工业互联网“双跨”平台融合了数字孪生与区块链技术。在原材料采购阶段，平台构建动态评分模型，质检信息上链；在生产制造阶段，数字孪生技术模拟产线，区块链技术记录工艺参数；在库存管理阶段，平台精确记录产品存储信息，从而实现对生产过程的全程透明化管理。

💡 “双跨”平台通过构建“1+3+N”服务体系，即一个数实融合底座、三类定制化“智改数转”方案和多个典型应用场景，实现经验的快速复制和推广。该平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，带动整个产业链企业提质增效。

    ◎本报记者 崔 爽

    一颗小小的螺丝钉，却能折射出中国制造业数字化转型的宏大图景。近日，科技日报记者来到四川长虹电子控股集团有限公司旗下的智能制造基地，感受一颗螺丝钉的数字化之旅。

    走进四川长虹技佳精工有限公司冲压生产线，只见各类生产设备井然有序地运行着。在长虹智慧供应链信息系统（ISRM）的赋能下，普通的螺丝钉等零件摇身一变为可追溯、能感知、会“说话”的智能终端。

    “ISRM是一个强大的数字化协作平台，连接长虹所有供应商。”四川长虹技佳精工有限公司采购主管王世雄向记者介绍，ISRM能一站式完成从供应商注册到发货的全部流程，实现供应商和零件的全生命周期管理。

    以螺丝钉热处理偏差问题为例，当ISRM系统通过登记的钢卷号、批次号或合同号锁定问题来源后，供应商能即时根据这些信息提供详细的材质书及生产记录，分析原因并进行处置整改。

    不仅是ISRM，在长虹工业互联网“双跨”平台上，数字孪生与区块链技术的融合应用，助力精准破解各环节痛点。

    在原材料采购阶段，平台整合供应商数据构建动态评分模型，将质检信息上链形成不可篡改的溯源凭证；在生产制造阶段，数字孪生技术模拟产线、监控设备，区块链技术记录工艺参数形成责任日志；库存管理阶段，平台精确记录产品在仓库中的存储时间、存储位置等信息，根据产品的保质期、存储要求等合理安排库存周转。螺丝钉等产品的生产过程不再是一个神秘的“黑箱”，而是一个完全透明的“玻璃房”，每个环节都有迹可循。

    这种数字化能力，正通过“双跨”平台产生溢出效应。截至目前，该平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，形成面向制造执行、仓储物流、供应链协同等60多个可复制、可推广的典型应用场景，并通过数据要素的跨域流动，带动整个产业链企业提质增效。

    “数字化转型是永无止境的攀登。”四川长虹电子控股集团有限公司数字化转型部副部长龙长春说，“双跨”平台创新构建“1+3+N”服务体系，即1个数实融合底座、3类定制化“智改数转”方案、N个典型场景，实现经验的快速复制和推广。