index_new5.html
../../../zaker_core/zaker_tpl_static/wap/tpl_guoji1.html
![]()
理想汽车在国际汽车动力系统技术年会上发布了其自主研发的高压碳化硅功率模块(LPM),该模块将在理想i8等纯电车型上首发。这款模块历时3年半研发,旨在通过提升效率来增加续航里程,并通过创新的设计来优化车内空间。理想汽车电力电子高级总监袁宝成详细解读了LPM的核心技术,展示了理想汽车在电动车技术领域的最新进展。
🔋理想自研SiC功率模块通过提升效率来增加续航里程。相较于IGBT模块,SiC模块预计可增加约40公里续航。通过技术组合,续航里程预计可再增加约7公里,这主要得益于对“系统寄生电感”的优化,降低了电能损耗,从而提升了续航。
💺理想SiC模块通过创新的设计来优化车内空间。模块采用了内部开窗设计,取代了传统的功率端子和螺栓连接方式,从而减小了模块的占地面积,Y方向尺寸减少了40mm。这为后排乘客提供了更宽敞的乘坐空间,尤其是在第三排,乘客头部和腿部的活动空间得到提升。
🛡️理想自研SiC模块在制造过程中注重安全性和质量控制。理想汽车采用了远超行业标准的测试验证体系,并引入了多项先进的视觉与电气检测技术、高等级洁净度控制措施。通过高度自动化生产,确保了大规模制造的质量一致性,保障了用户的使用安全。
有个理想 2025-06-16 22:37 四川

6月13日,在第17届国际汽车动力系统技术年会(TMC2025)的功率半导体创新技术论坛上,理想汽车首次公开发布了新一代电驱动核心技术——自研高压碳化硅功率模块LPM(Li Power Module)。这款产品历时3年半完成了从设计到量产的全过程,即将在下个月搭载于理想汽车新一代纯电车型理想i8中首发上市,并且未来会陆续搭载在所有理想纯电车型上。在本次会议上,理想汽车动力驱动部门电力电子高级总监袁宝成首次对LPM的核心技术进行了详细解读。 理想汽车电力电子高级总监袁宝成在TMC2025上分享理想汽车精心打造的这款自研SiC模块,从续航里程和车内空间入手,再次提升了纯电车型的使用体验。那么,它究竟是怎么做到的呢?01纯电续航里程又又又增加,理想自研SiC模块立大功!纯电车型绕不开的一个话题,那就是“里程焦虑”。为了让电动车跑得更远,电驱动系统需要想方设法让每一度电都尽可能多地转化成车轮前进的动力。SiC功率模块技术是提升效率的一把利器,它能让续航里程轻松提升。理想i8采用SiC功率模块,相对IGBT模块增加6%续航,也就是约40公里。在此基础上,通过关键技术组合,理想汽车自研SiC功率模块可以把续航再提升1%,以理想i8为例,续航就又增加了大概7公里!要知道,对于电动车来说,哪怕是0.1%的续航提升都十分宝贵且难以达成。我们关注每0.1%的能效提升,以及其为用户带来的更好的驾乘体验。而续航里程提升的秘诀,就必须要提“系统寄生电感”这个概念了。想象一下,电机控制器的工作,是通过功率模块里的芯片进行高速开关,把电池的直流电瞬间切换成强大的交流电去驱动电机。在这个过程中,电流流过的每一个导电部件——从母线电容、铜排到功率模块本身——都不可避免地自带一些“电感”属性。 可以理解为电流快速变化时,这些部件内部会产生一种“惯性阻力”,试图阻止电流的瞬间变化。我们特别关注直接影响核心芯片开关的那个电流回路(关键换流回路)总的“阻力值”(等效串联电感ESL),就是“系统寄生电感”。通俗来说,这个隐形阻力越大,芯片在高速开关时克服它所做的无用功就越大,宝贵的电能就这样被白白浪费掉了,转换效率自然就低了。这样看来,“系统寄生电感”其实不只是功率模块的“锅”,电控里的其他部件(比如母线电容、铜排)也贡献不小。而正是因为理想实现了电控系统的全栈自研自产,才能从系统的角度进行全局设计和优化。通过半桥内部的优化电气设计、无端子高压连接、高精度AMB直接激光焊,以及母排的三维空间叠层和走向设计等等一系列技术组合,显著缩小了电流回路“兜圈子”的面积,从而将整个系统的隐形摩擦力优化到约10nH,比行业典型水平足足降低了50%!效果呢?就是让宝贵的电能更少地消耗在“内耗”上,更多地转化为驱动里程。于是,续航里程就实实在在地——又又又增加了!02让后排更宽敞!理想SiC模块怎么“抠”出空间?作为一家整车厂,理想汽车自研的SiC功率模块有什么与众不同的呢?理想汽车在自研SiC模块上,大胆“拆墙破壁”,做了一个革命性的改动:彻底抛弃了外露笨重的传统功率端子和螺栓连接方式,转而采用了更精巧的内部开窗设计——想象一下,不是在外面加装接线柱,而是直接在模块本体上直接开出窗口,让大电容和铜排可以直接“对号入座”。这样一来,理想SiC模块与市场常见的半桥模块相比“占地面积”直接减半,模块Y方向尺寸减少了40mm。可别小看这省下的空间!其能为用户带来巨大的体验提升。尤其是在寸土寸金的第三排, 想象一下,在后排能够坐得更直、更舒展,彻底告别“顶头”的压抑感,腿部伸展更为自由,长途乘坐的舒适感提升可谓立竿见影。实现这一点可不容易:需要集齐功率模块、电机控制器、电驱动总成、整车四个层面的联合设计能力,也要在开发过程中克服全新设计与工艺带来的挑战。比如,在模块塑封过程中,必须确保开窗边缘稳定、精准、无溢胶;还需要在厚度仅零点几毫米的覆铜基板上进行多点可靠的激光焊接,如同一场高精度的外科手术。03半导体封装“黑科技”,让驾乘更安全!功率模块作为半导体产品,其制造归属于半导体封装工程技术领域。该过程涉及材料科学、先进工艺与设备,以及高精度的物理化学检测分析方法,是一个极其复杂精密的过程,其中藏着大量“黑科技”。功率模块的制造不仅是要实现产品设计的性能与功能目标,其成品质量更直接关系到用户的使用安全。为确保每一颗SiC模块的高质量交付,理想汽车在开发阶段即采用远超行业标准的测试验证体系,同时在生产过程中引入了多项先进的视觉与电气检测技术、高等级洁净度控制措施,以及从芯片到模块的不同测试和老化筛选手段。此外,我们还通过高度自动化生产,有效保障了大规模制造的质量一致性。最后,就让我们一睹先进制造过程的风采,看看你认识哪些“黑科技”。
理想自研SiC模块与电控的制造过程加微信,进群深度交流理想长期基本面。不是车友群。






阅读原文
跳转微信打开