我国首套自主知识产权的“长龙号”智能钻井系统正式投入使用，标志着钻井行业进入智能化时代。该系统通过升级改造九种自动化机具，配合“悬持式”电驱二层台机械手，实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。操作人员只需轻点屏幕即可完成全流程作业，大大降低了工人的劳动强度。系统还能实时采集数据，构建“数字孪生井场”，并快速生成最优钻井参数，使钻头能够自动“追着油层走”，提高钻井效率。此外，系统还构建了安全防护体系，提升了油气藏薄层识别精度。

⚙️“长龙号”智能钻井系统实现了钻井作业的自动化和无人化，通过升级改造九种自动化机具，并配合“悬持式”电驱二层台机械手，实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化作业。

📊系统具备强大的数据处理和智能决策能力，通过覆盖全井场的智能传感网络，每秒可采集 150 组数据，构建起实时更新的“数字孪生井场”，并每 5 秒生成最优钻井参数，使钻头能够自动“追着油层走”。

🛡️在安全管控方面，“长龙号”通过数字孪生技术和电子围栏构建了“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系，有效保障作业安全。

🛢️系统提升了油气藏识别精度，气体检测组分从 8 种扩展至 15 种，分析周期从 35 秒压缩至 10 秒，油气藏薄层识别精度实现了质的飞跃，并且可以同时对 8 口井进行数据作业。

IT之家 5 月 21 日消息，据央视新闻从中国石油获悉，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统 ——“长龙号”智能钻井系统正式投入使用。

“长龙号”智能钻井系统在辽河探区深层页岩油施工现场的应用，展现了其卓越的智能化能力。据IT之家了解，操作人员仅需轻点屏幕，即可完成全流程作业。中国石油长城钻探顶驱技术公司装备服务部党总支书记刘野表示，过去钻井工人需要手脚并用操作设备，如今只需通过屏幕点击即可实现全流程自动化作业。

该系统针对传统钻井作业中“脏、累、苦、险”的问题，进行了全面的升级改造。通过研制和升级九种自动化机具，并配合“悬持式”电驱二层台机械手，钻具精准排放，实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。中国石油长城钻探钻井一公司副经理池丽军介绍，此次系统升级还配备了行业领先的自动化机具，并提升了机器视觉功能，对扣精准率高达 99.5%。

“长龙号”智能钻井系统的智能化程度不仅体现在操作的便捷性上，更体现在其强大的数据处理和智能决策能力。系统通过覆盖全井场的智能传感网络，每秒可采集 150 组数据，构建起实时更新的“数字孪生井场”。其智能决策平台每 5 秒生成最优钻井参数，使钻头能够自动“追着油层走”，大大提高了钻井效率。据技术人员测算，如果中国石油国内所有钻机都采用该系统，每年节省的时间相当于一支井队连续不间断工作 30 年。

在安全管控方面，“长龙号”通过数字孪生技术和电子围栏构建了“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系。在地质勘探开发领域，气体检测组分从 8 种扩展至 15 种，分析周期从 35 秒压缩至 10 秒，油气藏薄层识别精度实现了质的飞跃。中国石油长城钻探录井公司装备研发工程师关松表示，系统攻克了多井数据并行采集技术，可实现一台设备同时对 8 口井进行数据作业，采集频率从 1 赫兹提升至 150 赫兹每秒，油气藏发现更为精确。