全球最大拉链制造商YKK研发出一款自驱动拉链原型，内置电机和齿轮系统，通过遥控器按钮即可自动拉合。目前原型机主要应用于工业领域，例如快速连接大型膜材或临时庇护所。虽然目前原型机体积较大，且需要外接电源，但YKK表示未来会将其小型化并内置电池，同时增加安全防护机制，使其能够应用于日常服饰，解决人们忘记拉拉链的尴尬问题。该创新有望提高效率，并为行动不便人士提供便利。

⚙️YKK研发自驱动拉链原型，通过内置电机和齿轮系统，实现拉链的自动拉合，无需手动操作。

🏗️该原型目前主要应用于工业领域，例如在40秒内自动连接一对高约4.9米的膜材，或在50秒内快速拉合两座宽约4米、高逾2.4米的临时庇护所，大大提高了工作效率。

⚠️YKK指出，若要将此技术应用于日常服饰，除了需要完成小型化并内置电池外，还必须增设安全防护机制，以确保拉链运行过程中不会夹住异物。

IT之家 4 月 26 日消息，据外媒 The Verge 今日报道，全球最大拉链制造商 YKK 宣布研发出一款自驱动拉链的原型，其内置电机和齿轮系统，通过有线遥控器按钮即可自动拉合。

报道称，如果未来能将目前数英寸长、远大于普通拉链拉头的设计进一步微型化，人们因忘记拉拉链而尴尬的情况“或许将成为历史”。

目前市场上存在一些拉链创新，如 Under Armour 推出的单手 MagZip 拉链，主要为了方便行动不便人士使用；而 YKK 则希望将自驱动拉链应用于工业领域。

在 YKK 最近发布的视频中，这款拉链原型在约 40 秒内，自动连接了一对高约 4.9 米的膜材。倘若手动完成，需借助梯子或机械设备。

另一段视频则展示了原型机将两座宽约 4 米、高逾 2.4 米的临时庇护所快速拉合，整个过程耗时约 50 秒。

这款原型机采用旋转蜗杆齿轮，沿着拉链两侧齿牙推进，将拉链顺利闭合。从视频中可见，设备连接着一条电源线，边供电边作业。

IT之家获悉，YKK 还指出，若要将此技术应用到日常服饰上，除了需要完成小型化并内置电池，还必须增设安全防护机制，以确保拉链运行过程中不会夹住异物。