近日，全球首台20L级等离子高能球磨设备正式推出，标志着我国在高能球磨技术领域取得重大突破。该设备通过引入冷场等离子体与机械冲击协同作用，显著提升材料加工效率与纯度，有效解决了传统球磨技术存在的耗时久、易引入杂质等问题。该技术为国内首创，已应用于新能源电池材料、储氢材料、航空航天等领域。该设备的成功研发，打破了技术壁垒，实现了大体积等离子放电，并具备无氧操作模式，确保材料纯度，满足高端材料制备需求。目前，该设备已开始量产，预计今年5月开始交付。

⚡️ 传统机械球磨技术存在局限性：传统球磨仅依靠机械能进行研磨，导致研磨时间长、容易引入杂质、材料活性差等问题，成为材料加工领域技术突破的瓶颈。

💡 等离子高能球磨技术的核心优势：该设备在球磨罐中引入冷场等离子体，结合高能量电子与机械冲击力，协同作用加速材料细化、合金化与活性激活。此技术为国内首创，打破了技术壁垒，解决了传统球磨的难题。

🔋 设备的技术特点与应用领域：该设备采用无氧操作模式，严格控制粉末氧含量，保障材料纯度，满足高端材料制备需求。整机采用模块化布局设计，搭配自动化取粉和上料功能，提升操作便捷性。已应用于新能源电池材料、储氢材料、航空航天等领域。

⚙️ 设备的研发与生产情况：该设备将球磨设备体积从3L提升到20L，攻克了机械能局限性变化、等离子和罐体均匀放电等技术难题。目前已开始量产，预计今年5月开始交付产品。设备配备全自研控制系统，确保设备性能稳定可靠。

🚀 设备对行业发展的意义：该设备将应用于新材料的中试研发和小批量生产，推动我国新材料研发从“跟跑”向“领跑”跨越，加速国产高端材料替代进口，形成“技术突破—量产转化—产业升级”的高效闭环。

快科技4月23日消息，据报道，全球首台20L级等离子高能球磨设备正式推出。

在新能源、高端制造、纳米材料等前沿领域，材料加工的效率与纯度不高是技术突破的拦路虎。传统机械球磨仅靠机械能，研磨耗时久、易引入杂质、材料活性差。

据介绍，我国研发的等离子高能球磨技术，在球磨罐引入冷场等离子体，借助高能量电子与机械冲击力协同，极大加快材料细化、合金化与活性激活。此技术为国内首创，已应用于新能源电池材料、储氢材料、航空航天等领域。

该设备首次成功实现大体积等离子放电，打破技术壁垒。把球磨设备体积从原来的3L提升到20L。用了近1年时间，团队才攻克机械能局限性变化、等离子和罐体均匀放电等技术难题。

此外，该设备全程采用无氧操作模式，能够严格地控制粉末氧含量，保障材料纯度，满足高端材料制备需求。整机采用模块化布局设计，搭配自动化取粉和上料功能，极大提升了操作便捷性。

同时，设备配备全自研控制系统，从根源上确保设备性能更加稳定可靠，降低运行故障风险。通过在线监测与精准控制，可实时掌握设备运行状态与工艺参数，保障生产过程高效、稳定。

华南理工大学材料科学与工程学院教授、华欣材创董事长朱敏表示，20L级等离子高能球磨设备将更多地应用于新材料的中试研发和小批量生产，在相关材料领域形成“技术突破—量产转化—产业升级”的高效闭环，推动我国新材料研发从“跟跑”向“领跑”跨越，加速国产高端材料替代进口。

目前，该设备已开始量产，预计今年5月开始交付产品。