国内首个全流程海船智能工厂在威海奠基，标志着中国船舶产业智能化迈出重要一步。该项目由华工科技与招商工业威海船厂联合打造，采用5G + 工业互联网技术，构建了涵盖智能钢板库、智能切割分拣生产线等一系列高端数字化生产线。通过全流程自动化、激光焊接技术、纵骨高速定位以及分段智能化焊接等技术，实现了生产效率和质量的显著提升。招商工业威海船厂凭借在高端客滚船细分市场的领先地位，为该项目的成功奠定了坚实基础，推动中国船舶产业向全球价值链顶端迈进。

🚢 **全流程自动化生产:** 从智能钢板库到分段智能产线，实现了从“钢板”到“分段焊接”的全流程自动化，大大提高了生产效率和自动化水平。

💡 **激光焊接质效双升:** 通过技术迭代，实现了2.3m/min的极速焊接，焊接效率实现了指数级提升，提高了焊接质量和效率。

🚀 **纵骨高速定位:** 采用了纵骨自动上料系统和电磁门架智能抓取定位，装焊节拍较人工快3倍，显著提升了生产速度。

⚙️ **分段智能化焊接:** 采用离线编程软件以及激光传感技术，大大缩减了焊接调试时间，提高了生产的灵活性和效率。

IT之家 4 月 14 日消息，国内首个全流程海船智能工厂日前在威海奠基。该项目由华工科技产业股份有限公司（以下简称“华工科技”）与招商局工业集团威海船舶有限公司（以下简称“招商工业威海船厂”）联合打造。

据华工科技介绍，该项目在海船领域率先开辟了“设计-制造-管理”全链条智能化新赛道，为中国船舶产业冲刺全球价值链顶端注入动能。

华工科技此次承接的“数字化绿色智能车间”项目，采用 5G + 工业互联网技术，涵盖智能钢板库、智能切割分拣生产线、小组立智能生产线、平面片体到分段智能生产线、T 型材智能生产线、智能型材预处理线、数字化系统等一系列高端数字化生产线，通过中控 / 总控系统将智能装备与产线串联成网，可实现自动上下料、自动切割、自动分拣、组对点焊、自动焊接、物流配送的全流程自动化生产。

全流程自动化：从智能钢板库到分段智能产线，实现从 "钢板" 到 "分段焊接" 的全流程自动化生产；

激光焊接质效双升：通过技术迭代，实现 2.3m / min 极速焊接，焊接效率指数级跃升；

纵骨高速定位：纵骨自动上料系统 + 电磁门架智能抓取定位，装焊节拍较人工快 3 倍；

分段智能化焊接：采用离线编程软件以及激光传感技术，大大缩减焊接调试时间。

IT之家从公告获悉，招商局工业集团作为船舶与海工装备产业链的链主企业，旗下招商工业威海船厂锚定高端客滚船细分市场新赛道，手持造船订单 25 艘，合同总金额 150 亿元，位居细分市场全球第一，生产计划工期目前已排到 2028 年。