朱先波（右三）正在为年轻技工演示焊接操作。 受访者供图
【高技能人才】
◎本报记者 张 蕴
渤海湾的晨雾还未散尽，中船集团大连船舶重工集团有限公司车间已迸溅出蓝色焊花。4月11日，在该公司车间，记者见到了中船集团首席技师朱先波。他紧握焊枪，动作精准如外科医生执刀。0.3秒的熔池停留时长，0.5毫米的横向摆动幅度……这些参数通过成千上万次操作转化为他的肌肉记忆。
从借焊枪练习的保洁工到首席技师，这条淬火之路，朱先波走了整整30年。
“既然干了就要干好”
1992年冬，刚入职的朱先波由于没有焊接经验，被分配到保洁岗。那年冬天格外冷，海风裹着冰碴，吹得人脸生疼，但朱先波对技术的渴望却如火一般炽热。
每天凌晨4点，朱先波带着拖把、水桶开始清扫12个卫生区。老工人们发现，这个沉默的少年总在午休时蹲在焊接班窗外，眼睛直勾勾盯着师傅们的手腕动作。3个月后，焊接班班长王志刚在废料堆撞见满脸灼痕的“偷艺者”——朱先波用捡来的508根焊条头，在生锈钢板上焊出了首道5厘米焊缝。虽然焊接轨迹歪斜如蚯蚓，但透过砂轮打磨出的银白光带，王志刚看到了他的潜力。“这小子是块干焊接的料！”王志刚说。
命运的齿轮就此转动。1997年深秋，朱先波在首届“岩谷杯”焊工技能大赛现场完成了人生首次仰焊。当评委用5倍放大镜查验他焊接的V型坡口时，14个检测点全部达到二级片标准。这个保洁工出身的“黑马”获得第6名的成绩，破格转为正式焊工。“既然干了就要干好。”朱先波说。
真正的淬炼始于世纪之交。2000年，某型水下装备的钛合金焊接部件出现严重磁偏吹现象。为解决这个难题，朱先波在工位旁支起行军床，连续47天试验不同角度的地线接法，发明了“多段式反向消磁法”，将磁偏吹强度从300高斯降至50高斯以内。
“把老师傅的手感变成数据流”
2016年春，大连棉花岛智能制造基地的探伤室内，8毫米厚的9%镍钢试板在接受低温液氮冲击试验。在试验现场，朱先波盯着屏幕上跳动的应力曲线。“传统手工焊接的合格率约在85%，而液化天然气运输船储罐焊缝焊接合格率必须是100%。做低温液氮冲击试验就是为了检测焊接合格率。”他说。
为实现焊接合格率100%，朱先波和团队“请”来“钢铁蜘蛛”——中国科学院院士潘际銮团队研发的无轨导爬行焊接机器人。不过，起初“钢铁蜘蛛”不好用，在曲率复杂的储罐壁上前进半米就会“翻车”。朱先波带领团队进行了127次改装，如今6台“钢铁蜘蛛”昼夜不停工作，将生产效率提升400%。
在朱先波创新工作室的展柜里，风沙环境自适应焊枪格外引人注目。这是朱先波的徒弟邵旭鹏的杰作。最初，邵旭鹏连焊把都握不稳，如今已能利用神经网络算法，让焊枪在8级风沙中自动调节气流量。“师傅说，新时代工匠既要有钢铁意志，又要有创新思维。”邵旭鹏说。
如今，朱先波常受邀去高校或企业演讲。聚光灯下，他展示的通常不是焊枪，而是一个正在训练的人工智能模型。“我们在构建焊接知识图谱，把老师傅的手感变成数据流。”朱先波说。在他的电脑里，存储着8500组焊接参数曲线、3600个缺陷样本图谱。这些历经30年岁月采集的数据，正训练出能自主优化工艺的人工智能焊工。
潮声隐约的渤海湾，又一道弧光划破夜幕。朱先波的教学笔记上，密密麻麻的曲线图旁写着“每道焊缝都是承诺”。今年54岁的朱先波正在焊接中国智造的未来——那里有智能机器人精准舞动的机械臂，有数字孪生系统里跳动的数据流，更有代代相传的工匠魂。
