中国中车旗下时代新材自主研发的可回收热固性树脂叶片TMT82正式发货，标志着我国风电行业在退役叶片回收利用方面取得重要突破。这款82米长的叶片由可回收热固性树脂和玻璃纤维复合材料制成，设计精良，扫风面积相当于三个足球场。与传统叶片相比，TMT82采用可逆化学键树脂体系，实现树脂与纤维的高效分离，从而达到材料回收目的。该技术的应用将显著提升经济、生态和社会效益，减少固废量和碳排放，为风电行业的可持续发展提供有力支持。

🍃TMT82叶片由时代新材自主研发，是国内首套可回收热固性树脂叶片，标志着我国风电行业在退役叶片回收利用方面的突破。

📏TMT82叶片长82米，扫风面积超过21000平方米，相当于3个标准足球场大小，专为大型风力发电机设计。

♻️TMT82采用可逆化学键树脂体系，实现“树脂—纤维”高效分离，达到叶片材料回收的目的，解决了传统叶片回收难题。

💡TMT82的应用将显著提升经济、生态和社会效益，一台搭载TMT82叶片的4千瓦风机，年发电量约1000万度电，可满足4000户家庭1年的用电需求。

🌱TMT82全生命周期碳足迹可减少26%以上，退役叶片回收的再生树脂还可用于手糊树脂、环氧地坪等制造，减少二次污染。

    科技日报讯 （记者薛岩）记者4月3日从中国中车股份有限公司获悉，由该公司旗下株洲时代新材料科技股份有限公司（以下简称“时代新材”）自主研发的国内首套可回收热固性树脂叶片TMT82在该公司射阳工厂正式发货。这款可回收叶片的发货并挂机应用，填补了我国风电行业退役叶片回收利用的空白。

    时代新材风电产品事业部开发中心副主任陈煌介绍，TMT82是一款专为大型风力发电机设计的叶片，长度为82米，扫风面积超过21000平方米，相当于3个标准足球场大小。

    “TMT82由可回收热固性树脂和玻璃纤维复合材料制成，其外形经过精密空气动力学优化，采用类似飞机机翼的流线型设计，能够高效捕捉风能。”陈煌告诉科技日报记者。

    传统叶片一般基于普通热固性树脂制造，内部分子结构呈交联网状，既不溶解也不熔融，致使传统叶片在退役后大多被焚烧填埋或物理破碎处理，回收价值低且容易造成二次污染。

    “TMT82创新性采用可逆化学键树脂体系，在保持传统环氧树脂力学性能的基础上，通过定向化学解聚技术实现‘树脂—纤维’高效分离，从而达到叶片材料回收的目的。”陈煌说。

    据了解，回收热固性树脂叶片TMT82的大规模应用，会显著提升经济、生态和社会效益。

    陈煌举例说：“一台搭载TMT82叶片的4千瓦风机，按中国陆上风电平均年等效利用小时数2500小时计算，年发电量约1000万度电，可满足4000户家庭1年的用电需求。”

    不仅如此，TMT82退役时固废量将大幅减少，能有效规避有毒有害气体排放。

    “相较于传统的叶片固体废物处置方式，TMT82全生命周期碳足迹可减少26%以上。”陈煌介绍，退役叶片切割成合适大小后，在温和条件下完成树脂解聚，回收的再生树脂还可直接用于手糊树脂、环氧地坪等制造。