中国石油西南分公司承建的国内首个CCUS-EGR先导试验工程成功完成调试。该项目创新性地结合碳捕集与回注驱气技术，每年可捕集约2.65万吨二氧化碳，并将其注入地下提高采收率。项目面临低压、低浓度原料气等挑战，通过技术创新和高效管理得以克服。该项目的成功，不仅是国内首个天然气净化厂尾气碳捕集工业化项目，也是国内首个二氧化碳回注驱气的示范项目，为实现碳减排和资源循环利用提供了新的思路。

✅该项目是中国首个CCUS-EGR先导试验工程，采用CCUS-EGR新模式，即碳捕集+回注驱气，开创了行业先河。

💡项目采用化学吸收法捕集尾气中的二氧化碳，每年预计捕集约2.65万吨二氧化碳，并回注至地下。

⚙️该项目能够提高采收率约10%，实现了碳源循环利用和零排放的目标，具有显著的环保效益。

🛠️项目克服了低压、低浓度原料气，工期紧张，界面复杂等诸多难题，采用了创新技术和高效管理模式。

💰项目应用了西南分公司的CPC-3碳捕集专利技术及工艺包，降低了捕集成本与装置能耗，探索出低能耗低成本碳捕集技术的路径。

快科技4月5日消息，据“中国石油”官微发文，由CPECC西南分公司承建的国内首个CCUS - EGR先导试验工程 —— 卧龙河气田茅口组气藏CCUS - EGR先导试验工程（引进分厂）碳捕集装置已成功完成调试。

该项目意义非凡，它不仅是国内首个天然气净化厂尾气碳捕集工业化项目，更是国内首个将二氧化碳用于回注驱气的示范项目。其碳捕集装置作为国内首套低压、中低浓度碳捕集装置，创新性地采用了 CCUS - EGR（碳捕集 + 回注驱气）新模式。该模式运用化学吸收法对尾气处理单元排出的二氧化碳进行捕集，预计每年可捕集二氧化碳约 2.65 万吨，捕集后的二氧化碳回注至地下，不仅能提高采收率约 10%，还实现了碳源循环利用与零排放。

在项目推进过程中，面临诸多难题。原料气呈现低压且低浓度状态，工期紧张，界面复杂，施工安全风险高。为攻克这些难关，西南分公司充分发挥自身的设计优势与核心技术优势，迅速组建了一支由油气加工室、采购部、施工投产运维部等部室技术骨干组成的项目执行团队。团队强化项目全过程管理，对设计、采购、组橇、施工各环节进行统筹协调，并与西南油气田公司天然气净化总厂紧密合作，有力推动了装置的高效设计与建设。

鉴于二氧化碳相对集中，且具有量大、低压、低浓度的特点，西南分公司与西南油气田公司展开多次深入交流。经过严谨论证，最终确定采用化学吸收法对尾气处理单元排出的二氧化碳进行捕集，并应用西南分公司的 CPC - 3 碳捕集专利技术及工艺包。这一举措极大地降低了碳捕集装置的捕集成本与装置能耗，成功探索出低能耗低成本碳捕集技术的关键路径。

面对项目界面复杂、施工周期紧的挑战，西南分公司深入践行 “六化” 建设模式，采用分公司 4.0 模块化技术，结合设备成套供应与现场深度预制方式，全面拓展作业面。团队高效完成了 7 个橇组、近 2 万达因的焊接工作，有效节约工期 30%。