中国科学院工程热物理研究所研发的气化灰渣循环流化床焚烧技术，成功应用于49万吨/年气化灰渣焚烧处置示范工程，并实现80天连续稳定试运行。该装置是全球单套处置规模最大的气化灰渣焚烧炉，标志着我国在煤化工固废处置领域取得重大突破。该技术有望打通煤炭循环经济“最后一环”，实现固废的减量化、资源化和无害化处理，并为企业和地方带来显著的经济和社会环境效益。项目位于新疆石河子市，配套处置4套水煤浆气化炉产生的气化灰渣，联产蒸汽用于园区生产，处置后的灰渣作为水泥生产原料综合利用。

🔥该项目采用中国科学院工程热物理研究所自主研发的气化灰渣循环流化床焚烧系列关键技术，实现了49万吨/年气化灰渣焚烧处置示范工程的连续稳定试运行。

🏭该装置是目前世界上单套处置规模最大的气化灰渣焚烧炉，建成于新疆石河子市，配套处置4套水煤浆气化炉产生的气化灰渣，年处置量达49万吨，联产蒸汽130万吨/年，并综合利用灰渣作为水泥生产原料。

💡该技术基于循环流化床燃烧基本原理，结合气化灰渣燃烧机理研究，可在无辅助燃料的情况下高效纯烧多种气流床气化灰渣，燃烧效率高达99.36%，并通过了千吨级/年中试平台的验证。

🌱该技术的应用旨在解决我国气流床煤气化炉每年产生超过7000万吨气化灰渣的处置难题，推动固废的减量化、资源化、无害化和规模化利用，有望打通煤炭循环经济“最后一环”。

IT之家 4 月 1 日消息，2025 年 3 月 28 日，由中国科学院工程热物理研究所自主研发的气化灰渣循环流化床焚烧系列关键技术，成功应用于 49 万吨 / 年气化灰渣焚烧处置示范工程，并实现了连续稳定试运行 80 天。

据介绍，该装置是目前世界上单套处置规模最大的气化灰渣焚烧炉，项目的试运行标志着我国在煤化工行业固废处置取得新突破，技术的成功应用和进一步推广将有望打通煤炭循环经济“最后一环”，并为企业和地方带来显著经济和社会环境效益。

该项目建设在新疆石河子市，配套处置 4 套水煤浆气化炉产生的气化灰渣，处置量为 49 万吨 / 年，联产蒸汽 130 万吨 / 年用于园区生产，处置后的灰渣作为水泥生产原料综合利用。

目前，我国气流床煤气化炉每年产生的气化灰渣超过 7000 万吨，目前主要采用填埋或堆存的方式处置，减量化、资源化、无害化和规模化利用不足，已成为制约现代煤化工产业可持续发展的关键瓶颈。

针对气流床气化灰渣资源化利用难题，项目团队基于循环流化床燃烧基本原理，结合气化灰渣燃烧机理研究成果，研发了气化灰渣循环流化床焚烧系列关键技术，并在千吨级 / 年中试平台上完成验证。试验结果证明，该技术可实现多种气流床气化灰渣无辅助燃料的高效纯烧，权威机构第三方测试结果表明气化灰渣燃烧效率达到 99.36%。

基于中试研究结果，项目团队设计并建设了首套气化灰渣循环流化床焚烧炉，并由中科合肥煤气化技术有限公司 EPC 总承包，于 2023 年 5 月开工建设、2024 年 6 月完成水压试验、2025 年 1 月焚烧炉开始试运行。

IT之家从中国科学院工程热物理研究所获悉，相关研究工作得到了中国科学院“煤炭清洁燃烧与低碳利用”A 类战略性先导科技专项课题“气化灰渣燃烧资源化利用关键技术与示范”（XDA29020300）的资助。