广汽本田开发区新能源工厂正式落成，并迎来了全新电动车型P7的下线。该工厂总投资35亿元，年产能达12万辆，集成了多项全球和国内领先的技术工艺。工厂在数智化、自动化、环保等方面均有显著提升，例如通过MES系统实现生产计划与实绩的联动响应，冲压、焊装、涂装和总装车间均实现了高度自动化，并在环保方面采用了低VOCs涂料、锆化薄膜前处理工艺等，致力于打造绿色、高效的生产基地。

🏭 广汽本田开发区新能源工厂总投资35亿元，年产能达12万辆，汇集了多项Honda全球首次应用的技术工艺，展现了广汽本田在新能源汽车领域的实力。

🤖 数智化方面，工厂通过MES系统实现生产计划与实绩的联动响应，冲压车间采用全伺服生产线，焊装车间实现焊接100%自动化，涂装车间实现100%全车自动涂胶，总装车间自动化率达到国内汽车行业水平近3倍，显著提升了生产效率。

♻️ 环保方面，工厂在Honda全球体系内首用低VOCs双组份清漆涂料，车身涂装100%用绿色低挥发性涂料；采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水和含磷废渣100%消除；升级AGV换纸盒干式喷房，实现喷漆废水0化，废气100%收集，VOCs单位面积排放量远低于排放标准，体现了广汽本田对环境保护的重视。

IT之家 3 月 27 日消息，3 月 26 日，广汽本田开发区新能源工厂落成典礼暨全新电动车型 P7 下线仪式举办。

IT之家从官方介绍获悉，广汽本田开发区新能源工厂总投资 35 亿元、年产能 12 万辆，集合了 30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺。

数智化层面，广汽本田开发区新能源工厂通过 MES 系统与设备监控系统的 100% 数据连接提升生产计划与实绩联动响应速度；冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱；焊装车间实现焊接 100% 自动化，应用行业首创的焊接 AI 检测，确保车身焊点 100% 合格。

涂装车间采用定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm；总装车间整体自动化率达到国内汽车行业水平近 3 倍，导入零件自动配送 AGV 及直供输送线，实现物流效率提升 25%。

原材料上，在 Honda 全球体系内首用低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 用绿色低挥发性涂料；生产工艺采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水 100% 消除，含磷废渣 100% 消除；升级行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化；环保治理做到废气 100% 收集，VOCs 单位面积排放量比排放标准低 78%。