国内最大规模的“火电+熔盐”储能项目主体建设完工，标志着项目正式进入设备调试阶段。该项目通过熔盐储能技术，在电网低谷时段储存火电机组的部分蒸汽能量，在用电高峰和深度调峰时释放能量。该项目采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热，设计储热容量为1000兆瓦时。项目成功实施后，每年将消纳新能源约1.28亿度，减少3.2万吨标煤使用量，减少碳排放约8.5万吨，并满足当地工商业企业用热需求。

🔋 熔盐储能技术：利用熔盐在升温和降温过程中的温差实现热能存储，类似于一个大型充电宝，在电网低谷时段储存能量，在用电高峰时释放能量。

🔥 火电+熔盐模式：该项目解决了火电机组调峰出力与供汽之间的矛盾，提高了电网的稳定性，使火电厂在满足供热需求的同时，也能更好地适应电网的波动。

♻️ 环境效益显著：项目每年可消纳新能源约1.28亿度，折算减少3.2万吨标煤使用量，减少碳排放约8.5万吨，同时满足当地工商业企业用热需求，具有显著的节能减排效果。

IT之家 3 月 15 日消息，据央视新闻报道，国家能源集团透露，随着安徽宿州电厂“火电 + 熔盐”储能项目主厂房最后一根钢梁吊装完成，这个国内最大规模的“火电 + 熔盐”储能项目主体建设完工，也标志着该项目正式进入设备调试阶段。

IT之家从报道获悉，熔盐储能技术就是利用熔盐在升温和降温过程中的温差实现热能存储，我们可以理解为一个大充电宝，可在电网低谷时段，火电机组仍在正常运行的情况下，抽取一部分蒸汽输送到熔盐储罐内进行储存能量；而在用电高峰和深度调峰时再进行释放能量。

据介绍，这个国内最大规模的“火电充电宝”项目，采用 390℃高温和 190℃低温两个熔盐储罐进行储热。储热主要成分为三元熔盐，设计储热容量为 1000 兆瓦时。不仅解决了机组调峰出力与供汽之间的矛盾，还提高了电网的稳定性。

据了解，项目成功实施后，每年将消纳新能源约 1.28 亿度，折算每年减少 3.2 万吨标煤使用量、减少碳排放约 8.5 万吨，同时，可以满足当地 40 多家工商业企业用热需求。