差评 03月10日 01:18
买台SU7 Ultra要等40周,罪魁祸首是它。
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本文深入探讨了小米SU7 Ultra车型碳纤维机盖面临的产能困境。尽管中国碳纤维产能已居全球首位,但小米仍难以满足用户对碳纤维机盖的选配需求。文章从人工成本高昂、高端树脂依赖进口以及生产耗时过长三个方面分析了碳纤维难产的原因。复杂的异形件需要大量手工叠层,且对角度有严格要求。此外,高端树脂的进口依赖和热压罐真空成型工艺的漫长耗时也制约了产能。尽管面临挑战,小米对碳纤维材料的运用或将推动整个行业向全自动化生产迈进。

👨‍🔧 **人工成本高昂:** 碳纤维机盖等异形件的生产高度依赖手工叠层,每一层碳纤维都需要根据受力情况以特定角度叠加,对工人的技术水平和耐心提出了极高的要求,导致人工成本居高不下。

🧪 **材料限制:** 高端碳纤维复合材料的生产,尤其是树脂等基材,目前仍依赖进口。国产树脂的性能与进口产品存在差距,导致高端碳纤维的供给不稳定,制约了产能。

⏱️ **生产耗时久:** 小米SU7 Ultra的碳纤维机盖采用热压罐真空成型工艺,这种工艺虽然能保证材料的承载能力和质量,但需要在热压罐中耗时6个小时,加上叠层和后续处理,一套模具一天只能生产一套机盖,大大降低了生产效率。

脖子哥 2025-03-10 00:00 浙江



脖子哥已经忘了咱们这是第几篇跟 SU7 Ultra 有关的文章了。。


 也对,就是有着一大堆值得解析的技术那才叫豪车嘛。


前几天,雷总又搞了一场直播,里面分享了一些关于 SU7 Ultra 车主的数据。


在 SU7 Ultra 锁单用户当中, 63% 的人选了碳纤维的开孔机盖, 89% 的人选了碳纤维尾翼。


大伙这选配意图很明显: “ 帅是一辈子的事 ” 。


可这下把雷总搞麻了,祖宗们可真会选,这碳纤维机盖帅是帅,但小米这小庙产能是真不够。


没办法,雷总只能明里暗里地劝大伙再考虑考虑,为此,小米还专门给用户一天时间修改选配。


有用吗?


不要挣扎了雷总,你喊破喉咙都没人来救你滴。


嗯,好像不太对,碳纤维咱们不是已经 “ 打破垄断 ” 了吗?


 之前差评君写过工业大摸底,里面的光威复材除了在给 “ 空军们 ” 供货,同时也在给空军供货。


当时这事闹得沸沸扬扬,网友们发现,原来早在 21 年我国的碳纤维产能就已经超越美国,登顶全球第一。


像现在极氪 001 FR 、昊铂 SSR 这些国产性能车,也用了不少碳纤维材料,仰望 U9 更是直接用上了碳纤维单体车身,咋轮到小米这一块机盖就受不了了呢?


 脖子哥下面就带大伙一起来看下,现金王小米为啥都搞不定碳纤维。


这里咱先给不太懂的小伙伴说一下碳纤维有啥用。


碳纤维是一种含碳量在 90% 以上的高强度纤维,重量轻、硬度高、耐高低温,咱们平时看到的碳纤维零件,就是用碳纤维加上树脂等基材制成的。


一个碳纤维汽车尾翼轻到用一个手指就能托起,而碳纤维本身的强度还是铁的 20 倍。。


所以,这玩意是上好的航空航天、赛车材料。


教主的 CDM 影豹 R 改装机盖足足轻了快一半


不过碳纤维最开始的样子,可没那么硬气。


这玩意以从石油里提取的丙烯腈( 简而言之,塑料 )为原料,通过高、低温碳化等方法之后,出来就是一根根和头发一样的黑丝。


肉眼可见,这时候的碳纤维还是软趴趴的。


而且由于碳化之后,里面堆满了碳晶体,所以晶体的 “ 各向异性 ” 会导致碳纤维的 “ 硬 ” 会有一个方向。


 打个比方,要你扯一根筷子很难扯断,但是要你掰一根筷子,那就掰得动了。


碳纤维抗剪切不行,且无法复原


所以,为了加强碳纤维不同方向的硬度,同时也是为了方便运输和携带,生产厂家一般会把碳纤维编织起来,来应对不同方向的冲击。


 那这些跟 SU7 Ultra 交不出货有啥关系呢?


因为到这,碳纤维的生产制造还能够实现自动化,而后面复合材料的 “ 铺层 - 封装 - 热固 - 打磨 - 喷漆 ” 等工序基本只能靠手搓。。


这就是碳纤维产能地狱的第一个原因,人工成本高。


就比如在铺层这个阶段,因为碳纤维是一张薄薄的布,如果零件有一定的厚度,那就需要一层层叠上去。


如果是没啥复杂造型的平面,那就能用机器像钢板一样流水线叠层热塑,或者是汽车传动轴、气罐这种管状的部件也可以用机器螺旋编织。


飞机零件自动化生产


 但是像 SU7 Ultra 这种有复杂的弧度和纵深的机盖( 异形件 ),为了零件强度和碳纤维纹路不被拉伸破坏,还是得人工操作


而碳纤维的叠层可不是简单贴胶布,记得我们刚刚讲碳纤维的 “ 各项异性 ” 吗?


由于汽车部件每个地方受到的应力不一,碳纤维的叠层得根据强化方向的需要,以 30 °、 45 °、 60 °的角度去叠,指向哪个位置就加强哪个位置。



每一块碳纤维的方向都不一样。


先不说每一块叠层的受力情况都需要工程师建模的难度,光是请一班手工仙人,经费就已经爆炸了。


所以雷总在直播里跟大家说他们已经请了一万名工人,多少带点无奈。就这,脖子哥觉得到了 4 月小米也很难搓出来几台。


碳纤维难产的第二个原因就是材料限制。


上面碳纤维叠完了还是软趴趴的布,想要它支楞起来,还得刷上 PU ( 树脂 )等基材,通过 PU 的热塑性将其加热固化。


而这层树脂,碳纤维行业的工程师小罗告诉脖子哥,高端树脂目前大部分都得靠进口,咱们国产的树脂还在追,还需要点时间。


所以,化工材料的硬伤也导致了高端碳纤维的供给并不稳定。


 最后一点,生产碳纤维的耗时实在是太久了。


有了树脂之后,你得把树脂和碳纤维结合在一起,然后怼进炉子里面烘烤定型,这里主要分为两条路线:


一条是直接把叠好的干碳布怼进模具,密封好之后再往里灌树脂,机器再将其加热定型,这就是 RTM ( 树脂传递模塑 )技术。


根据南京欧能机械的预估,一般 RTM 的零部件需要两个小时。


宝马碳纤维车顶制造过程


那小米 SU7 Ultra 呢?


根据业内人士的猜测,他们很可能用的是另一种工艺——热压罐真空成型。


这种工艺先是在布料生产阶段就将碳纤维和树脂结合在一起,制出 “ 预浸碳纤维布 ” 。


然后把布料叠进模具,拿袋子套着抽真空,利用真空产生的压强差让布料紧贴模具,然后送进热压罐里面加压烘烤。


跟手机真空贴膜一个意思。


而雷总说过他们要用就要用最好的,实际上也确实如此。


上海飞机设计研究院的研究员叶君、宫占峰做过一个研究,热压罐成型的复合材料的承载能力比起 RTM 高出 27.5% ,而且受热更加均匀,质量更佳。


热压罐


那么,代价是什么呢?


小米汽车产品经理潘晓雯透露过, SU7 Ultra 的碳纤维机盖要在热压罐里面呆 6 个小时。


加上叠层的 6 个小时,和后面喷漆的时间,一套模具一天只能生产一套机盖。


虽然小罗猜测小米不一定真的花那么长时间,但是热固成型是碳纤维材料决定的,也快不到哪去。


 加上碳纤维从罐子里出来之后就是一块 “碳”,为了凸显出碳纤维编织,还得打磨出纹路、再喷上清漆,这产量能高才有鬼了。


这个碳纤维自行车架刚出来的时候完全不好看


上面这么多工序下来,难怪现在 SU7 Ultra 等车得 40 个星期。。


那小米能怎么办呢?除了让供应商多加几个罐子,多雇点人,应该也是凉拌。


 我们只能祝福这批选装碳纤维机盖的车主早日提车了。


说实话,在小米之前中国车企对碳纤维材料的使用更多的只是装饰作用,甚至像影豹这样的入门级性能车,也就是给点假的碳纤维饰板让你瞧瞧。


而雷军与小米 SU7 Ultra 的这波营销 + 销量的成功,或许能够推动碳纤维行业向全自动化生产迈进。


部分从业者也在期待机圈的米链能够搅起这潭水。


 不过,小罗说的一句话我得提醒大家。


碳纤维一点磕碰就是整块换,厂家用是用了,你开起来也爽了,但修不修得起才是最现实的问题。



撰文:浩森

编辑:脖子右拧 & 面线糊君

美编:浩森


图片、资料来源

McLaren Tech Club - Episode 21 - How to build a carbon fibre monocoque —— McLaren Automotive 

BMW Carbon Fibre ( CFRP ) - PRODUCTION —— GOMMEBLOG 

Highly automated manufacturing process for large aircraft structures in dry CFRP design —— DLR Institute of Structures and Design 

干货一集肝完:碳纤维自行车是如何制造的 —— TREK 小熊饼干

热压罐和 RTM 成型的 C 型框弯曲试验研究 —— 叶军、宫占峰

碳纤维及其树脂基复合材料成型工艺与应用研究进展 —— 张娜

碳纤维有两个致命缺点!—— 球村冷知识

碳纤维真空导流湿碳制作 —— 专业盆栽组 - 瓦特

碳纤维 RTM 成型模温机,助力汽车轻量化发展 —— 欧能模温机

是什么卡了中国碳纤维的脖子:环氧树脂韧性不足,缺股劲儿 —— 碳纤维生产技术

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