中国科技报 03月05日
[要 闻] 高性能制氢装备突破规模化商用难题
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2024年,厦大化学化工学院陶华冰团队研发的质子交换膜制氢电解槽取得突破性进展,获批首台(套)重大技术装备并走向市场。该成果应用于新疆首个综合能源站,近期再获新订单,实现全链条自主研发,此技术具有响应快、环保等优势,但成本曾是阻碍,团队通过研发新催化剂等解决了该难题。

🎯陶华冰团队研发质子交换膜制氢电解槽获突破

💧该技术通过质子交换膜分解水制氢,有优势

💰成本曾是阻碍,团队研发新催化剂降低成本

🎉成果应用于新疆能源站并再获新订单

张荣代表:

    科技日报北京3月4日电 (记者符晓波)“2024年,我校化学化工学院副教授陶华冰带领团队研发的质子交换膜制氢电解槽取得突破性进展,获批国家能源局首台(套)重大技术装备,并成功走向市场。”4日,中国科学院院士、厦门大学党委书记张荣代表带来好消息。目前,该成果已成功应用在新疆首个综合能源站,并于近期再度斩获8000万元新订单,标志着我国在质子交换膜电解水技术线路上实现了全链条自主研发,达到行业顶尖水平,并获得市场认可。

    质子交换膜电解水是目前三种主流电解水制氢技术之一。这种方法通过质子交换膜将水分解成氢和氧,再利用化学反应和电化学反应实现产氢,具有响应速度快、清洁环保等优势。但该方法依赖贵金属铱作催化剂,成本问题成为该技术路线大规模商业应用的阻碍。

    陶华冰团队开发的可批量制备、高工况活性的核壳结构催化剂,降低了设备对稀缺贵金属材料铱铂的载量,并通过优化设计和改进工艺,使新设备在降低成本同时,工作效能和使用寿命大幅提升,从而整体降低制氢成本,突破了该技术走向市场的关键难题。

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质子交换膜 制氢电解槽 降低成本 技术突破
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