有个理想 2025-02-14 20:32 四川
让“更精致”的整车交付成为现实
你是否曾经想过，一辆车从生产线到交付到你手中，中间经历了多少道“体检”？就像很多人每年都会做一次全面体检，确保身体健康一样，理想汽车的每一辆车在出厂前，也要经历一场严苛的“体检”。
理想汽车深知，一辆车的品质不仅仅体现在外观和性能上，更在于那些看不见的细节。为了做到这一点，我们采用了与波音、空客同品牌的测量设备。从生产到交付，每一辆车都要经过全方位的“体检”，确保每一寸车身、每一个零件都符合我们的高标准。
今天，让我们一起走进理想汽车的“体检中心”，看看众多前沿智造与检测技术的应用如何确保理想汽车不仅是出行工具，更是一件精致的“艺术品”。
01
全流程“体检套餐”，无死角覆盖每一寸车身。
在理想汽车，我们为每一辆车制定了一套完整的“体检套餐”。这套“套餐”不仅覆盖了车辆生产的每一个环节，还延伸到了供应商的零部件生产。无论是冲压、焊装还是总装，每一个步骤都有严格的尺寸检测，确保车辆在每一个阶段都处于最佳状态。
车辆的生产从冲压单件开始，这些单件就像是车辆的“骨骼”。如果“骨骼”不够精准，后续的装配就会出现问题。传统的检测方式是人工测量，但这种方式不仅效率低，精度也难以保证。为了解决这个问题，我们引入了「自动蓝光测量设备」。这种设备采用非接触式测量，不会对零件造成任何变形，确保测量结果的准确性。
自动蓝光测量设备
通过自动蓝光测量，我们能够实时监控冲压单件的尺寸，确保每一个零件都符合设计要求。这样一来，车辆的“骨骼”从一开始就坚固可靠，为后续的装配打下了坚实的基础。
焊装是车辆生产的第二个关键环节，白车身在这里成型。白车身就像是车辆的“骨架”，它的精度直接影响到整车的外观和装配质量。为了确保白车身的尺寸精准，我们引入了「焊装DTS测量系统」。这套系统能够对白车身进行100%的检测，确保每一辆车都符合标准。
焊装DTS测量系统
焊装DTS测量系统不仅能够实时监控生产过程，还能及时发现潜在问题，防止缺陷传递到后续工序。通过这套系统，我们能够确保白车身的每一个细节都完美无瑕，为整车的精致品质提供了有力保障。
当车辆进入总装阶段，外观尺寸的检测就显得尤为重要。传统的检测方式是人工目测和塞尺测量，但这种方式精度有限，难以满足现代消费者对车辆品质的高要求。为此，我们引入了「总装DTS测量系统」，采用蓝紫光技术，确保整车所有区域的检测成为现实，实现了关键尺寸100%在线检测，测量精度达到0.05毫米。
总装DTS测量系统
为什么要着重强调“所有区域”？这是由于此前业内虽存在总装在线尺寸测量方案，然而在测量时，光源投射于透明件上会径直透射而出，致使测量传感器无法获取充足的反射光，从而难以确保测量精度。这便意味着前后灯、四门玻璃、角窗玻璃、前后风挡以及天窗等重点外观匹配区域均无法实现精准管控。
鉴于紫光于透明件表面的反射更强这一光学特性，理想汽车成功引入蓝紫光技术，达成了玻璃等透明件的测量，令所有界面进行100%检测成为可能。
0.05毫米是什么概念？它相当于一根头发丝的粗细。也就是说，即便是像理想MEGA这样的大型车辆，只要有一根头发丝大小的尺寸波动，我们的测量系统都能精确识别。通过这套系统，我们能够确保每一辆车的外观尺寸都完美无瑕，为用户带来极致的视觉享受。
焊装DTS和总装DTS测量系统的双重上线，为我们打通了对汽车制作全过程的洞察。通过对整个生产链每个环节状态的实时动态监控，我们得以精密校对各阶段产出，确保生产过程的每一步与最终交付品的高度一致。
02
从生产到交付，全方位监控每一道工序。
理想汽车的“体检”不仅仅局限于某个环节，而是贯穿了整个生产过程。“从生产过程至交付环节，每一步都如同为整车进行全方位的体检。”
除了在车辆交付之前布置总装DTS测量系统帮用户验车之外，理想汽车还会使用世界顶级的测量技术，比如双悬臂三坐标机、冲焊自动蓝光、车身在线测量等。在整车制造过程的各个关键节点处，为车辆进行检查，构建起天罗地网式的监控体系，务必让尺寸质量缺陷无处遁形。
双悬臂三坐标测针工作中
车辆的生产不仅仅依赖于厂内的工序，还涉及到众多供应商的零部件。为了确保这些零部件的质量，我们在供应商端也配置了「电子检具」，对所有关键零部件进行100%的尺寸检测。
以理想L9的星环灯为例，这条一体式星环灯是理想汽车的标志性设计之一。
一体式星环灯点亮效果
为了确保它的完美呈现，我们在供应商端配置了电子检具，对所有星环灯进行100%的尺寸检测。一旦发现数据异常，技术人员会立即响应，确保问题在源头得到解决。
一体式星环灯的电子检具
还有后地板一体式压铸件这类承载重要功能的零件，一旦影响关键功能的测点出现超差情况，便会自动发出预警，且预警信息会同时传送至供应商端和理想端，相关人员在接收预警后会即刻响应，并制定有效的举措，以保障合格零件的交付。
后地板一体式压铸件的电子检具
03
数据诊断与治疗，确保每一辆车都完美无瑕。
在理想汽车，我们不仅仅依赖先进的测量设备，还通过「尺寸数据系统」对检测数据进行深度分析。这套系统就像是一位“医生”，能够对车辆的“健康状况”进行诊断，帮助工程师快速识别问题并制定解决方案。
以理想L7为例，在试生产初期对汽车骨架的日常检测中，系统察觉到左侧拉手支架突然偏差3毫米，大大超出正常标准（±1.2毫米）。系统立即将报警信息自动推送至各区域工程师，工程师收到消息后迅速响应，即刻前往焊装车间对问题车辆予以拦截，在第一时间防止问题车辆流出。
经过缜密的分析，发现是供应商钣金零件发生突变，致使车身骨架出现偏差，现场快速制定临时措施和长期整改方案。在各方共同努力下，最终成功解决问题，确保了车身质量。
对于非专业人士来说，测量设备产生的数据可能难以理解。为此，我们将这些数据进行了标准化和可视化处理，可以直观地看到车辆的“健康状况”。通过这种方式，我们能够快速识别问题，并及时推进解决，确保每一辆车都能以最完美的姿态交付给用户。
凭借先进的测量技术和数据诊断系统，理想汽车构建了整车生产过程中严密的尺寸监控体系，再通过“数据诊断”，助力尺寸大数据应用，充分挖掘数据价值，为精致工艺提供了强有力的数据支撑，让“更精致”的整车交付成为现实。
理想汽车，以尺寸之精进，诠释汽车之美。我们通过精准把控每一寸车身，确保每一辆理想汽车都兑现对卓越品质的承诺，让每一位用户的用车体验都能超越期待。
