——粤港澳大湾区首个变速抽水蓄能工程新春建设不停步
图为广东肇庆浪江抽水蓄能电站工地建设现场。梁铭贤摄
【新春走基层·我在大国工程现场】
◎本报记者 叶 青
无人机“不知疲倦”地自主巡检，挖掘机的轰鸣声不绝于耳，运输车辆在往来穿梭……春节期间的广东肇庆浪江抽水蓄能电站工地建设现场，工人们仍坚守岗位，全力推进工程建设。肇庆浪江抽水蓄能电站是粤港澳大湾区首个变速抽水蓄能电站，是国家抽水蓄能规划“十四五”期间的重点实施项目，也是我国能源领域首台（套）重大技术装备项目依托工程。
“在春节假期，仍有300多名工人正同时推进10多项施工任务。新春期间，粤港澳大湾区天气暖和，干旱少雨，正是电建土建工程施工的‘黄金期’。”该项目总经理郑智指着前面正作业的下水库告诉记者，整个工程，特别是上下水库的开建，必须赶在3月底的汛期前完成基础建设工作。
“上下水库有多大？”记者问。
“总库容近2000万立方米，有将近一个半杭州西湖的大小。”郑智说。
直面技术挑战
肇庆浪江抽水蓄能电站总装机容量120万千瓦，将安装4台30万千瓦机组，其中1台机组为我国自主研发的可变速机组。
与定速抽水蓄能机组相比，变速抽水蓄能机组可有效应对新能源“变”的特性给电网稳定带来的挑战，有助于促进新型电力系统的稳定发展。
然而，受装备制造等方面的技术限制，我国目前开发的抽水蓄能电站基本采用定速抽水蓄能机组。“要实现抽水蓄能机组从定速转为变速，从无到有再到平稳运用，面临着巨大的技术挑战。”郑智说。
有多难？南网储能公司生产技术部建设管理高级主管徐鹏表示：“这一变化关乎到机组结构、发电电动机、交流励磁、保护系统等多方面技术攻关。以发电电动机为例，高耐受能力的金属护环是变速机组必不可少的部件。此前国内完全没有此方面的制造经验。”在长期攻关后，研究团队已研发出国内首个超大直径（约5米）金属护环试制，填补了该领域的国产化制造空白。
“变速抽水蓄能机组的核心技术攻关大部分已完成。”南网储能公司建设管理分公司机电部副总经理杨小龙向记者透露，团队利用春节假期加紧水力计算研究，力争更快进入变速抽水蓄能机组的生产环节。
离开下水库，坐上工程车，穿过1600余米的交通洞，记者来到肇庆浪江抽水蓄能电站工程的“心脏”——地下厂房。
厂房里，200多名工人正在全速推进4台500吨重抽水蓄能机组的底座浇筑工作，加紧为首台国产300兆瓦变速抽蓄机组“安家”。
“你看，4号机位就是变速抽蓄机组的‘家’。”顺着郑智指向的方向，记者看到一台焊接机器人正在进行压力钢管全位置焊接。
焊接机器人“手脚”十分麻利，一旦精确识别到焊缝位置，就自动调节焊枪动作和焊接参数，智能化完成焊接。
“在没有经验可借鉴的情况下，我们预计安装调试变速抽水蓄能机组可能将需要更多的时间，但我们有信心通过高效的基建把时间‘赢’回来。”郑智十分自信。
创造两个首次
沿着山路，工程车继续往山体500米深处前进，山路陡峭，尘土飞扬。前不久，国内最深的大直径抽蓄竖井在此开挖完成，实现3公里长的工程输水系统全线贯通，为肇庆浪江抽水蓄能电站2026年的投产发电打下基础。
“作为主要的进出水口，竖井下方通常是大量的地下水。竖井具有通风降温作用，能使电站内气温适宜，保护电站设备的正常运行。”郑智介绍，他们首次在抽水蓄能工程应用“正反井结合法”开挖大直径超深竖井，首次在水电领域运用成套正井施工设备，创造了我国水电工程领域的两个首次。
“建设任务非常重。我们正优化工程建设安排，既让常年辛苦奋斗在建设一线的工人们能够短暂回家团圆，也把春节假期争分夺秒地利用起来。”郑智说。
据了解，建成后，肇庆浪江抽水蓄能电站每年最多可消纳粤港澳大湾区21.6亿千瓦时清洁电能，相当于98万户居民用户一年的用电需求。
作为抽蓄行业领域的“老兵”，郑智先后参与了4座抽水蓄能电站工程建设，留守工地抢抓工期成了他的“保留节目”，今年也不例外。等到节后调休，他才有机会穿上妻子为他添置的新衣服。
“以前，我们一辈子能参与建设一个国家大工程，已经非常了不起了。如今，随着我国经济社会不断发展，一批批重大工程加速建设，我才有机会多次参与其中。”郑智笑称自己是“幸运儿”，能亲历国产大型变速抽水蓄能机组技术攻关和建设过程，感到特别自豪。作为千人工地“大家庭”的“家长”，郑智春节期间走访了各个参建方营地，与来自天南海北的建设者互致新春祝福，共进年夜饭。
