LG Display宣布其自主研发的AI生产系统已投入OLED生产线日常运行。该系统能实时分析生产数据，大幅缩短质量异常问题处理周期，从平均3周缩短至2天，效率提升显著。此外，该系统还可并行检测产品质量，每日通知运行情况，并能在发现异常时自动暂停设备运行，保障生产线速度和安全。AI技术的应用预计每年为LG Display节省超2000亿韩元成本，并使员工能专注于高附加值工作。

⚙️LG Display自主开发的AI生产系统已在OLED生产线投入使用，旨在提升生产效率和质量控制，应对OLED制造流程复杂、工序繁多的挑战。

⏱️该系统通过实时收集和分析生产数据，将质量异常问题的处理周期从平均3周缩短至2天，大幅提升了问题解决速度，节省了大量时间。

✅AI系统可实现对全部出厂产品的并行质量检测，并能每日通知负责部门运行情况，及时发现并处理潜在问题，确保产品质量。

🚨系统还具备自动暂停异常设备运行的功能，有效保障了OLED产线的安全，并能减少因设备故障造成的损失。

💰AI技术的应用预计每年为LG Display节省超2000亿韩元成本，并使员工能专注于高附加值工作，而非重复的数据收集和分析。

IT之家 12 月 18 日消息，LG Display 韩国当地时间今日宣布，已将自行开发的“AI 生产系统”投入到 OLED 生产线的日常运行之中，该系统可提升 LG Display 的 OLED 制造竞争力。

LG Display 表示 OLED 制造流程高度复杂，包含 140 多道工序，这一过程中会产生数万条生产数据。在传统模式下，仅以人工来对滚动产生的庞杂生产数据集进行分析，不仅耗费精力还难以迅速得出结果，而“AI 生产系统”改善了这一问题。

以出现质量异常问题的情况为例，以往依靠单个工程师的能力和经验完成从分析到改善的整个过程平均需要 3 周的时间，而在能实时收集和分析生产数据的“AI 生产系统”帮助下目前这一周期可大幅缩短至 2 天，消耗的时间是以往的 10% 不到。

不仅如此，LG Display 的“AI 生产系统”还能实现对全部出厂产品的并行质量检测、每日通知负责部门运行情况、发现异常时自动暂停异常设备的运行，保证 OLED 产线的速度和安全。

LG Display 认为 AI 技术的引入将每年为该企业节约超 2000 亿韩元（IT之家备注：当前约 10.13 亿元人民币）的成本，并让员工有更多的时间和精力专注于高附加值的工作而不是用在可由 AI 代劳的数据收集与分析上。