【制造业升级一线观察】
◎本报记者 谢开飞
通 讯 员 徐锡烽 柯佳焱 李 幸
利用数字孪生和人工智能技术，帮助外贸企业搭建工业元宇宙场景，国外客户通过手机或者iPad，便可沉浸式体验线上产品共创，甚至远程访问工厂……11月21日，福建省晋江市的福建省万物智联科技有限公司（以下简称“万物智联”）打造的VR云展厅，自亮相首届晋江科技成果转化对接洽谈会以来，正根据用户需求反馈，定期更新功能、优化用户体验。
“我们已为500多家晋江本土企业提供各种定制化服务。”万物智联副总裁章水德对记者表示，“我们希望，让更多企业了解并走上数字化转型之路。”
万物智联的创新发展，是晋江市传统制造企业“蝶变”为产业平台型公司的一个缩影。近年来，晋江市着力加快布局“智能+”“互联网+”，引导企业建设数字生产线、绿色智能车间，并向高端鞋服智能装备制造产业链延伸。
打造“搬不走”的产业优势
入驻晋江市10多年来，中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司（以下简称“中鞋革晋江院”）携手保利中国轻工集团公司旗下多个科研机构，将服务从皮革制鞋、检验检测，向智能科技等领域延伸。“目前，我们已与多家企业在成品智能化立体仓库、新型鞋材等方面达成合作意向。”中鞋革晋江院负责人闫文飞说。
“作为全球最大的体育用品、纺织鞋服生产基地之一，晋江培育了两个产值超千亿元的产业集群。”晋江市科技局局长许紫竹介绍，中鞋革晋江院由晋江市政府与中国皮革制鞋研究院共建，系晋江引进的12家“国字号”科研平台之一，肩负着“助力晋江市突破高端智能装备、原辅材料等产业链‘短板’，打造‘搬不走’的产业优势”的重要任务。
依托晋江市产业优势，中鞋革晋江院在“互联网+制鞋产业”上积极发力，整合制鞋产业技术创新战略联盟资源，建设全国性的公共服务平台“鞋创云”。该平台建有研究开发、设计开发、鞋材B2B等线上子平台，以及研究开发、标准检测、人才交流培训等实体平台。目前，已有1800多家企业入驻该平台，累计交易额达300亿元。
“基于‘鞋创云’平台上的大数据，结合产业需求调研，我们推动引进与晋江产业匹配的保利中国轻工集团公司优势资源，面向工段智能装备、自动化立体仓储系统等，加速布局智能制造成套装备的研发、制造、服务。”闫文飞介绍，平台还积极为具有商业化潜力的设计方案或产品搭建桥梁，推动其与制造业企业和新销售平台的对接，从而获得众筹机会，打造爆款产品。
集聚产业升级的“智慧引擎”
应用视觉智能识别技术，机器人仅需十几秒就能完成一双鞋的刷胶工序。相比传统生产线，这不仅可减少约65%的用工量，还能提高近30%的效益，更重要的是，这样避免了胶水对操作人员的损伤。福建华宝智能科技有限公司（以下简称“华宝公司”）最新自研的自动化刷胶机等产品，引起了业内人士的广泛关注。
这套设备的“智慧大脑”，位于晋江市西滨镇的华宝智能制造产业园。“我们正在构建集研发、测试为一体的现代化生产中心，以及装备制造数字化管理云平台。”华宝公司负责人黄劲煌透露。该云平台集成机器人控制系统、机器视觉系统、传感器等核心部件及电气控制等，旨在打造制鞋全产业链智能装备产业基地及示范工厂。从卖鞋到卖智能制鞋装备，华宝公司的崛起，改变了高端制鞋装备受制于人的局面。
当前，晋江市加快推动鞋服产业从“制造”向“智造”升级。中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心研发的“柒牌5G服装智能仓储系统”，已成为晋江市鞋服产业数字化标杆推广项目。通用技术中纺院海西分院推出智能织物疵点检测系统，荣获“中国十大纺织科技·新锐科技奖”。安踏集团则携手华为运动健康平台，采集了包括超百位冠军在内的大量数据，让最新推出的冠军跑鞋更“聪明”。
“围绕制鞋、纺织、机械等主导产业需求，晋江将持续优化现有高水平科研平台运行机制。”晋江市科技局党组书记林萍拉表示，晋江将进一步推动参会的域内外最新AI、工业互联网、5G等成果落地转化，培育形成新质生产力，打造支撑晋江产业转型升级和培育战略性新兴产业的“智慧引擎”。
