【聚焦科技自立自强·看招】
◎本报记者 郝晓明
一颗颗“米粒”，经过焙烧、溶解、过滤、浓缩、精制，通过离子提取工艺，再经反复焙烧、精制、浸出等工序，便分离出了铂、钯、银等贵金属，以及钼、钒、镍、钨等有色金属。让人想不到的是，这些“米粒”，原是石化行业的“下脚料”废旧催化剂。
辽宁是石化大省，在恒力石化、大连石化、辽阳石化等大型石化企业生产中，每年产生具有回收价值的废旧催化剂十几万吨。以往，这些废旧催化剂需要运到南方集中处理。近年来，随着辽宁“静脉产业”快速发展，废旧催化剂可就近变废为宝。从“固废”到“新贵”，得益于“政府搭台、企业唱戏”的院地合作成果。
揭榜挂帅 抢占行业技术制高点
“新建车间投资1.4亿元，采用了全新工艺，提取的高含量贵金属不仅可应用在军工、航天、电子等领域，还可转化为新型净水材料，极大地降低了污水处理成本。”在位于辽宁北部铁岭县横道河子镇的辽宁静脉产业园里，铁岭贵鑫环保科技股份有限公司（以下简称“贵鑫环保”）董事长吴卫，向记者介绍即将投产的新产品。
石化行业中，超过九成的石油产品是通过催化剂生产出来的。催化剂使用一定时间后，活性降低，便成为废旧催化剂。废旧催化剂往往含有有毒成分，但也含有一定的贵金属和有色金属。
2012年，贵鑫环保进入“静脉产业”这个新赛道，开始对石化固废进行综合利用，着手研发绿色提纯技术。“企业组建了20多人的研发团队，但技术总在‘原地踏步’。我们找专家咨询后才发现，这些技术瓶颈，他们早已突破了。这促使我们下决心加大‘引技入企’力度。”吴卫说。
2022年，在辽宁省科技厅的推动下，贵鑫环保与东北大学联合承担了辽宁省“揭榜挂帅”重大专项“含贵金属废催化剂短流程绿色高效浸出和回收技术”。这一举措，有力支撑了企业科技创新和产业链延伸。
2023年，在辽宁省科技厅的支持下，贵鑫环保牵头组建了辽宁省废催化剂综合利用专业技术创新中心。经过技术改造后，贵鑫环保每年处理废旧催化剂从两万余吨提升到3万吨，有色金属纯度和产量大幅提升，产生的氢氧化铝被转化为污水处理原料，余渣也得到无害化处理。
“固废就近处理，不仅降低危险废物处理、运输、生产等过程的环境风险，还带来高附加值的‘富矿’，促进全省‘静脉产业’的发展和绿色回收技术的创新。”辽宁省科技厅厅长蔡睿说。
政府搭台 加速科技成果转化
今年3月，贵鑫环保与中国科学院过程工程研究所战略金属资源绿色循环利用国家工程研究中心联合成立了辽宁固体废物综合治理联合研究中心，推动国家资源绿色循环利用技术升级与重大基地建设。
“能搭上国家级研发平台这趟快车，得益于政府的牵线搭桥。”吴卫说。2023年，铁岭市时任市长李文飙调研得知企业的难题后，立即为他们对接了中国科学院过程工程研究所（以下简称“过程所”）的专家。
随后，过程所专家深入贵鑫环保、顺维碳纤、金飞马制漆、麦琪新材料等企业，在不断接触中催生了创新成果。为进一步促进科技成果转化，推动院企创建实验室，铁岭市政府与过程所签订了战略合作协议。
“与过程所联合创建实验室后，企业重点研发了填补国内汽车密封胶行业空白的创新产品，建立了汽车胶黏剂行业标准，改变了国产产品高端不足、低端过剩的局面，企业加速发展也有了主心骨。”谈到未来，辽宁天宇胶业有限公司总经理朱宇峰信心十足。
“借助国家级的研发力量，铁岭市聚焦产学研高效协同、深度融合的创新体系建设，有效引导创新要素服务企业创新需求，打造升级版的政、产、学、研、用，建设高附加值的上下游产业链，持续推动企业创新与产业创新深度融合。”铁岭市科技局局长富义泰表示。
